[实用新型]一种热风循环式陶粒回转窑

说明书

本实用新型公开了一种热风循环式陶粒回转窑，包括回转窑主体和出料仓。有益效果：陶粒在经过回转窑主体加工后从出料端排出到出料仓中，在出料时，真空泵启动，通过吸取管抽取出料仓中的热气，陶粒出料时产生的灰尘和热气进入吸口流动进入到吸取管中，经过真空泵输送到输气管中，进入到旋风除尘器中进行除尘，经过除尘后的热气进入到二次加热箱中，经过电热丝加热后进入到风环中，沿风环底面开设的出气口回流到回转窑主体中，完成热气循环利用，减少热源消耗，更加节能环保，在完成热气循环利用旋风除尘器进行除尘，减少热气中的灰尘含量，同时，在出料仓中完成出料除尘，减少烟尘飘散，避免烟尘污染环境，便于清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂制造技术领域，具体来说，涉及一种热风循环式陶粒回转窑。

背景技术

陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

陶粒砂在制造时需要进行回转窑烧制，传统的回转窑配备有排烟系统，将回转窑中的烟气排出，但是烟气中含有大量的热量，直接排出会造成热量浪费，不够节能环保，同时，传统的回转窑在上料和出料时会产生大量的烟尘，影响工作环境，不利于清洁生产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环式陶粒回转窑，具备节能环保、除尘、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述节能环保、除尘、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热风循环式陶粒回转窑，包括回转窑主体和出料仓，所述回转窑主体出料端架设有出料仓，且出料仓通过密封轴承与回转窑主体出料端转动连接，并且出料仓底面开设有出料口，所述回转窑主体下方安装有真空泵，且真空泵一侧安装有旋风除尘器，并且旋风除尘器另一侧架设有二次加热箱，所述真空泵吸气端贯通连接有吸取管，且吸取管另一端延伸至出料仓内部贯通连接有吸口，并且真空泵出气端通过输气管与旋风除尘器进气端贯通连接，所述旋风除尘器出气端通过回流管与二次加热箱一端贯通连接，且二次加热箱内部安装有电热丝，所述回转窑主体另一端通过支架架设有顺料筒，且顺料筒底面插入到回转窑主体另一端中并与回转窑主体另一端贯通连接，并且顺料筒顶面固定安装有风环，所述风环底面开设有出气口，且风环通过连接管与二次加热箱另一端贯通连接。

进一步的，所述风环正上方架设有热风补充管，且热风补充管接通热风发生器，所述出气口为环形结构，且出气口宽度不大于3mm。

进一步的，所述电热丝位于回流管和连接管之间，且电热丝均匀安装有多组。

进一步的，所述出气口位于料斗开口内侧上方，所述风环为环形结构。

进一步的，所述料斗内壁和顺料筒内壁均经过抛光处理，且顺料筒通过轴承与回转窑主体转动连接。

进一步的，所述回转窑主体安装斜度为3%，且回转窑主体转速为0.12-1.2r/min。

进一步的，所述吸取管、输气管、回流管和连接管表面均包裹有隔热层，且隔热层采用玻璃棉毡材质。

进一步的，所述风环和热风补充管之间架设有上料输送设备，且上料输送设备的出料端延伸至风环上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热风循环式陶粒回转窑，具备以下有益效果：