[实用新型]齿轭分体式的直流电机定子组件、定子及电机

说明书

本实用新型涉及一种齿轭分体式的直流电机定子组件、定子及电机，其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，定子轭部为圆环形件，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多个绕线槽，绕线槽的外侧壁面上设有用于绕线的槽口，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块对应插接在定子齿块插槽内，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽相对拼接设置，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽的形状相匹配。本实用新型能提高绕线的效率，降低人工消耗；降低定子成本；提升定子的绝缘性能。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备领域，特别是涉及一种齿轭分体式的直流电机定子组件、直流电机定子以及直流电机。

背景技术

电机是机械自动化领域中常用的驱动装置，电机技术经历了长期的发展，在电机领域，电机的可改进的地方越来越少，电机的发展进入了瓶颈期。目前，市场上，电机的利润被压缩的很低，但是目前的电机生产行业仍然是劳动密集型产业，需要大量的劳动力，随着人工成本的不断上升，导致电机的生产制造成本过高，而利润低，生产效率低，因而难以满足市场需求。此外，现有的齿轭一体式的直流电机定子铁芯，为整体式的硅钢片叠压而成，在定子铁芯上按照电机的设计极数设计一定数量的绕线槽，在绕线槽上向着定子铁心中心的一侧壁面上要设计槽口，绕线时，绕线针要通过槽口进入绕线槽进行绕线，因而，槽口的尺寸要受到绕线针直径的制约，通常槽口的宽度为2mm，槽口的宽度较大，会影响定子铁心的磁密度，导致电机效率的降低。此外，因为是从定子铁心的内侧绕线，绕线的效率很低，而且绕线设备较多，消耗的人工也比较多。而且因为制成定子铁芯的硅钢片为圆环形，冲压时，材料浪费严重，通常材料利用率仅有50%，导致生产成本过高，因而，需要对现有的电机进行改进。现有技术中，部分电机采用了分体式的定子铁芯，但是定子铁心采用焊接连接，导致定子铁芯的整体圆度下降，影响定子铁芯的加工精度，同时，焊接部位存在焊缝，会导致磁密度的下降，影响电机性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的电机存在的问题，提供一种齿轭分体式的直流电机定子组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：齿轭分体式的直流电机定子组件，其特点是：其包括定子轭部、定子齿块和定子绝缘骨架，定子轭部为圆环形件，在定子轭部的内侧面上设有装配槽，定子绝缘骨架包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架分体设置，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架均为绝缘塑料件，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架上呈圆周分布有多个绕线槽，绕线槽的数量根据电机的极数设置，绕线槽的外侧壁面上设有用于绕线的槽口，相邻的绕线槽之间形成定子齿块插槽，定子齿块对应插接在定子齿块插槽内，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽相对拼接设置，能包裹定子齿块的上下两个端面，定子齿块向着定子中心的一侧为圆弧形面，定子齿块远离定子中心的一侧设有外侧插块，外侧插块与定子轭部的装配槽的形状相匹配，外侧插块与装配槽插接。

作为上述齿轭分体式的直流电机定子组件的进一步改进：所述的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架都包括圆柱形部、圆环形部和分布在圆环形部上的多个绕线槽部，圆环形部设置在圆柱形部的端部，多个绕线槽部均匀分布在圆环形部上，第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的绕线槽部相对设置。通过这种设置，能使第一绝缘骨架和第二绝缘骨架便于与定子齿块装配连接，便于通过机械设备自动化装配，提高装配效率，降低人工消耗。

作为上述齿轭分体式的直流电机定子组件的进一步改进：所述的定子齿块包括内侧限位部、中部限位块和外侧插块，圆弧形面为内侧限位部的内侧面，内侧限位部与中部限位块的连接部位的宽度从中部限位块向着内侧限位部宽度逐渐加宽，绕线槽的侧壁的形状与定子齿块的形状相匹配，所述中部限位块设置在相邻的绕线槽之间，外侧插块连接在中部限位块的外侧部，外侧插块延伸至定子齿块插槽的外侧，且外侧插块与定子轭部的对应的装配槽插接。通过这种设置，定子齿块与第一绝缘骨架、第二绝缘骨架的连接更简便，便于通过机械设备自动化装配，提高装配效率，降低人工消耗。