[实用新型]一种简易的切削液循环过滤装置

说明书

本实用新型是一种简易的切削液循环过滤装置，该简易的切削液循环过滤装置整体呈阶梯状，包括顶部开口的位于顶层的一级过滤水箱、位于中间层的二级过滤水箱和位于底层的三级储存水箱；一级过滤水箱通过切削液进水泵抽入使用过后的切削液，切削液经一级过滤水箱沉淀杂质后，通过一级过滤粗网进入二级过滤水箱；切削液在二级过滤水箱内通过油污分离器分离油污后，通过二级过滤细网进入三级储存水箱；三级储存水箱设有循环水泵，通过循环水泵能够将切削液循环到一级过滤水箱内。该简易的切削液循环过滤装置不仅能够提高切削液的纯净程度，还增加了切削液与氧气接触时间，从而避免了频繁更换切削液对环境造成污染，同时还减轻了对企业的经济负担。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种简易的切削液循环过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，切削液由多种功能试剂经科学配方而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能以及防腐等性能，因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工行业中得到广泛应用。

但是切削液容储存不当容易变质发臭，发臭的主要原因是由于切削液中含有大量的耗氧菌和厌氧菌，耗氧菌生活在有矿物质的环境中，例如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中。在切削液静置时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。同时机床在使用过程中机床移动部件渗漏的润滑油也会掉入切削液中，会在切削液表面形成一层漂浮油，阻挡了切削液和空气的接触，也导致了切削液中缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质从而发臭。

切削液腐败变质以后不仅会散发臭味对加工操作人员的身体带来严重的损害，还会对加工设备有一定的腐蚀性，所以腐败变质后的切削液必须进行更换。频繁更换切削液不仅会对环境造成了污染，同时还对企业造成了巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决切削液易变质发臭导致频繁更换的问题，而提供一种简易的切削液循环过滤装置。正常使用的切削液更换周期约为7~15天，但是经过该简易的切削液循环过滤装置后，切削液的更换周期可以达到半年甚至更久，不仅保护了生产环境，还大大的节约了企业生产成本。

本实用新型采用的技术方案为：

一种简易的切削液循环过滤装置，该简易的切削液循环过滤装置整体呈阶梯状，包括顶部开口的位于顶层的一级过滤水箱、位于中间层的二级过滤水箱和位于底层的三级储存水箱；所述一级过滤水箱的一端设有切削液进水泵，且通过切削液进水泵能够向一级过滤水箱内抽入使用过后的切削液，一级过滤水箱靠近二级过滤水箱一侧的顶部设有一级过滤粗网；所述二级过滤水箱的一端设有油污分离器，二级过滤水箱靠近三级储存水箱一侧的顶部设有二级过滤细网；所述三级储存水箱的一端设有循环水泵，且通过循环水泵能够将三级储存水箱内的切削液循环到一级过滤水箱内。

进一步，该简易的切削液循环过滤装置还设有油污收集箱，油污收集箱能够抽拉的位于二级过滤水箱的底部，油污收集箱一端的端面顶部设有油污收集箱进水孔及抽拉把手。

进一步，所述油污收集箱一端的端面上还设有油污收集箱液位计。

进一步，所述三级储存水箱内的顶部和底部还分别设有两个液位检测器，两个液位检测器与循环水泵控制连接。

进一步，所述一级过滤水箱的底部设有一级过滤水箱杂质收集框。

进一步，所述二级过滤细网位于距离二级过滤水箱顶面5-10cm处。

进一步，所述一级过滤水箱、二级过滤水箱和三级储存水箱的一端底部均设有能够打开或闭合的出水孔。

本实用新型的有益效果是：