[实用新型]蒸压养护流转系统

说明书

本实用新型涉及蒸压养护流转系统，包括包括输送轨道、接收轨道、运板轨道、釜内轨道、蒸压釜、运板车、推板摆渡车和感应机构，所述运板车与运板轨道滚动连接，所述运板车与釜内轨道滚动连接，所述运板轨道和釜内轨道上均放置满运板车，所述推板摆渡车的数量为两个，分别与输送轨道和接收轨道滚动连接，所述推板摆渡车包括机架、移动机构、推板机构、升降油缸、推板油缸和定位油缸，所述推板机构设置在机架的顶部，并与机架滚动连接，所述推板油缸可伸缩的一端与推板机构连接，所述定位油缸设置在机架的底部两侧，所述升降油缸设置在推板机构的一端。本实用新型的整线流转过程中，运板车采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及蒸压养护技术领域，特别涉及蒸压养护流转系统。

背景技术

蒸压养护是将生产出来的陶粒墙板在蒸压釜里进行高压高温养护，使其快速达到安装使用的强度和要求，与传统养护相比优势明显。传统混凝土养护不少于7天，有外加剂或特殊要求的养护不少于14天，不但养护周期长，而且占用了大量存放空间，而蒸压养护的墙板只需要8-10小时即可达到要求，极大的缩短了养护时间，且减少库存量。

现有的蒸压养护流转系统大多数不能实现自动化，效率较低，且工作过程需要的动力源较多，整线的用电功率较大，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供蒸压养护流转系统。

本实用新型提供的蒸压养护流转系统，采用如下的技术方案：

蒸压养护流转系统，包括输送轨道、接收轨道、运板轨道、釜内轨道、蒸压釜、运板车、推板摆渡车和感应机构，所述釜内轨道设置在蒸压釜内，所述运板车与运板轨道滚动连接，所述运板车与釜内轨道滚动连接，所述运板轨道和釜内轨道上均放置满运板车，所述推板摆渡车的数量为两个，分别与输送轨道和接收轨道滚动连接，所述推板摆渡车包括机架、移动机构、推板机构、升降油缸、推板油缸和定位油缸，所述感应机构分别与推板摆渡车、蒸压釜、升降油缸、推板油缸和定位油缸通信连接，所述移动机构设置在机架的底面两侧，所述推板机构设置在机架的顶部，并与机架滚动连接，所述推板油缸设置在推板机构的底部，所述推板油缸的一端与机架固定连接，所述推板油缸的可伸缩的另一端与推板机构连接，所述定位油缸设置在机架的底部两侧，所述升降油缸设置在推板机构的一端。

通过采用上述技术方案，整线流转过程中，运板车采用被动运行的方式，减少了整线的用电功率，大大节约了能源。

优选的，所述感应机构包括接近开关和控制器。

优选的，所述推板摆渡车、输送轨道和接收轨道上均设置有接近开关，所述接近开关、推板摆渡车、蒸压釜、升降油缸、推板油缸和定位油缸均与控制器连接。

通过采用上述技术方案，可以实现蒸压养护流转过程的自动化运行，极大的节约了人工成本，提高了效率。

优选的，所述移动机构包括滚轮槽、电机、主动轮、从动轮、齿轮一和齿轮二，所述滚轮槽固定设置在支架底面的四角处，所述平行于运板轨道的一侧的两个滚轮槽内连接有主动轮，所述另一侧的滚轮槽内连接有从动轮，所述主动轮与滚轮槽通过轴固定连接，所述主动轮的内侧与齿轮一连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述电机的输出轴贯穿滚轮槽的内侧，并与齿轮二固定连接，所述电机与滚轮槽固定连接，所述电机与控制器接。

优选的，所述机架的上表面两侧设置有与釜内轨道和运板轨道相匹配的连接轨道，所述推板机构设置在两个连接轨道之间，所述连接轨道与运板车的底部滚动连接。

优选的，所述运板车依次在运板轨道、推板摆渡车和釜内轨道上移动。

优选的，所述蒸压釜的数量为两个，且两个蒸压釜并联设置。

通过采用上述技术方案，可以两个蒸压釜同时进行蒸压养护，提高效率。