[实用新型]一种常减压蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种常减压蒸馏装置，包括：蒸馏塔本体、原料油、连接座、减压管、干燥管、网状挡板、干燥剂、定位板、连接杆、驱动杆、限位板、弹簧、底板、通气槽、导管、真空泵；所述蒸馏塔本体内部存储有原料油，所述蒸馏塔本体一侧设置有连接座；本实用新型通过在减压管内部螺纹安装有装有干燥剂的干燥管，同时减压管可拆卸的安装在连接座上，这样便于根据使用要求对干燥管进行更换，提高干燥效率，在真空泵工作时，即可带动底板压缩弹簧向后移动到通气槽位置，将蒸馏塔本体内的气体导出进行减压，在定位板、连接杆、驱动杆、限位杆、弹簧及底板的作用下，真空泵停止工作后，也可保持蒸馏塔内的压力稳定，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及减压蒸馏塔生产技术领域，具体为一种常减压蒸馏装置。

背景技术

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

由于蒸馏塔是对液体的原料油进行加工，这样蒸馏塔内部往往是会存在之前工作时出现的水分、酸性或者碱性物质，在使用真空泵对其进行减压时，会直接吸入到真空泵内，容易对真空泵内部领奖造成损害，影响其使用寿命，而现有为降低对真空泵的损害，会使用在减压管与真空泵连接，在减压管内固定安装放有干燥剂的干燥管，即可对进入真空泵的气体进行干燥，但是，由于干燥管固定安装在减压管内，这样导致内部干燥剂不能进行进行更换，同时，减压管与蒸馏塔之间多为螺钉连接，对减压管拆卸较为困难，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种常减压蒸馏装置，包括：蒸馏塔本体、原料油、连接座、减压管、干燥管、网状挡板、干燥剂、定位板、连接杆、驱动杆、限位板、弹簧、底板、通气槽、导管、真空泵；

所述蒸馏塔本体内部存储有原料油，所述蒸馏塔本体一侧设置有连接座，所述减压管可拆卸设置于所述连接座上，所述减压管内螺纹安装有干燥管，所述干燥管两侧分别设置有网状挡板，所述干燥管内设置有干燥剂；

所述定位板通过所述连接杆设置于所述减压管内，所述驱动杆顶部设置有限位板，所述驱动杆外侧且位于所述限位板与所述定位板之间设置有弹簧，所述底板设置于所述定位板远离所述弹簧的一侧，且所述驱动杆穿过所述定位板与所述底板相连接，所述减压管内壁面上设置有通气槽；

所述减压管外侧通过所述导管与所述真空泵相连接。

优选的，所述蒸馏塔本体外侧且位于所述减压管上方设置有压力表。

优选的，所述连接座上开对称开设有卡孔，所述减压管外壁面上对称设置有L型卡件，所述L型卡件可拆卸的设置于所述卡孔内。

优选的，所述减压管与所述连接座之间设置有密封垫。

优选的，所述干燥剂及为氢氧化钠。

本实用新型具有以下有益效果：通过在减压管内部螺纹安装有装有干燥剂的干燥管，同时减压管可拆卸的安装在连接座上，这样便于根据使用要求对干燥管进行更换，提高干燥效率，在真空泵工作时，即可带动底板压缩弹簧向后移动到通气槽位置，将蒸馏塔本体内的气体导出进行减压，在定位板、连接杆、驱动杆、限位杆、弹簧及底板的作用下，真空泵停止工作后，也可保持蒸馏塔内的压力稳定，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型常减压蒸馏装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型常减压蒸馏装置的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型常减压蒸馏装置的减压管侧视剖视结构示意图。

附图标识：