[实用新型]一种罐体底部焊接结构

说明书

本实用新型公开一种罐体底部焊接结构，罐体底部焊接结构包括：底板组件、底环梁、多个结构计算锚筋、多个端部预埋件和多个中部预埋件。底板组件包括多个底板，各所述底板位于同一平面内，各所述底板相互拼接，相邻的两个底板之间形成V字形坡口，焊料填充在所述V字形坡口内。底环梁和底板组件焊接，结构计算锚筋和底环梁焊接固定，端部预埋件和底环梁固定连接；各中部预埋件设置在底环梁的内侧，且中部预埋件通过底板梁和底板固定连接。本申请的罐体底部焊接结构设置了多个预埋件，通过将预埋件埋入罐体底部下面的混凝土中，改善了罐体底部焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种罐体底部焊接结构。

背景技术

对于大型箱罐来说，因为罐体底部面积较大，所以通常需要由多块钢板焊接而成。由于罐体底部焊缝较多，焊接填充量较大，若焊接施工不当，很容易引起焊接变形，而焊接质量的好坏将直接影响箱罐的使用寿命和生产安全。

传统的焊接方法是各焊缝按预先设定的顺序进行满焊，或者先断续焊后满焊等，这些焊接方法虽然可以释放一部分焊接残余应力，但仍有部分应力存留在焊缝周围，实际施工中依然会造成底板变形。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐体底部焊接结构，改善了罐体底部焊接时产生的残余应力将底板拉变形的问题，延长了箱罐的使用寿命。

为了实现上述实用新型目的，本申请提供一种罐体底部焊接结构，包括：

底板组件，所述底板组件包括多个底板，各所述底板位于同一平面内，各所述底板相互拼接，相邻的两个底板之间形成V字形坡口，焊料填充在所述V字形坡口内；

底环梁，所述底环梁绕所述底板组件周向设置，且所述底环梁和所述底板组件焊接；

多个结构计算锚筋，各所述结构计算锚筋绕所述底板组件周向依次设置，且所述结构计算锚筋和所述底环梁焊接固定；

多个端部预埋件，各所述端部预埋件绕所述底板组件周向依次设置，所述端部预埋件和所述底环梁固定连接；

多个中部预埋件，各所述中部预埋件设置在所述底环梁的内侧，且所述中部预埋件通过底板梁和所述底板固定连接。

可选的，所述底环梁包括上翼板、下翼板和连接所述上翼板和下翼板的腹板，所述上翼板和所述底板焊接固定，所述下翼板和所述端部预埋件固定连接，所述腹板和所述结构计算锚筋固定连接。

可选的，本申请还包括端部调平垫板，所述端部调平垫板包括沿竖向依次设置的多个第一垫板，在由所述上翼板至所述端部预埋件的方向上，各所述第一垫板的面积依次增大，最顶端的第一垫板和所述下翼板焊接固定，最底端的第一垫板和所述端部预埋件焊接固定，相邻的两个第一垫板焊接固定。

可选的，所述端部预埋件包括端部板体和连接在所述端部板体的多个根部，所述根部包括垂直连接所述端部板体的竖板和连接在所述竖板上的两个侧板，两个所述侧板分别向所述竖板的两侧倾斜，且两个所述侧板沿所述竖板的长度方向依次设置。

所述根部为一体件，所述根部背离所述端部板体的一边开设有切口，切口将所述根部分割出两个所述侧板，两个所述侧板分别向两侧弯折，使得两个侧板之间具有30°-90°夹角。

可选的，各所述底板均具有垂直角，每四个底板的垂直角相拼接，每一拼接处的底部对应设置有一所述中部预埋件，所述底板梁底端和所述中部预埋件固定连接，所述底板梁的顶端通过垫板层和所述底板固定连接。

可选的，所述底板梁沿所述底板的拼接缝延伸设置，所述底板梁包括上翼缘、下翼缘和连接所述上翼缘和下翼缘的连接板，所述上翼缘和所述垫板层焊接固定，所述垫板层覆盖各底板之间的缝隙，且所述垫板层和所述底板焊接固定。