[实用新型]炉门框铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种炉门框铸造模具，属于铸造模具技术领域，包括底座、模具本体和砂箱，模具本体设于底座上，带有漏砂孔的砂箱设于模具上，底座与砂箱通过定位组件连接；模具本体两侧设有用于嵌装砂芯的砂芯定位孔，砂芯采用覆膜砂芯，具有尺寸精度高、强度高的优点，解决了安装孔内粘砂问题及尺寸超差问题，提高安装孔的铸造精度。通过在模具本体两侧预先加工砂芯定位孔，方便造型前将砂芯预先安装在砂芯定位孔内，在造型过程中砂芯可直接固定在砂型上，无需后期粘结砂型，降低了工作量，提高了工作效率及铸造精度；同时利用定位组件将底座与砂箱连接定位，确保后期起模过程中砂箱不晃动，借助定位组件能够实现砂箱相对模具本体的垂直起模。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种炉门框铸造模具。

背景技术

炉门框属于焦化炉的主要配件之一，炉门框两侧分别设计有一排安装孔（矩形或椭圆孔）结构，铸造时需利用砂芯铸出，且孔间距、对中尺寸及直线度尺寸公差要求非常严格。由于现有炉门框铸造工艺存在设计缺陷，导致产品尺寸铸造精度差。

目前，现有炉门框两侧安装孔的铸造方式为：在炉门框模具上对应安装孔的位置安装芯头，造型后砂型在对应芯头位置呈现出凹坑的形式；然后操作者再单独制作与安装孔相匹配的砂芯，利用粘结剂将砂芯粘结到砂型的凹坑内。由于此种操作方法因仅靠芯头定位，且砂芯为细高条形（宽30mm，长60mm，高约200mm），粘接过程中芯易向不同的方向偏斜，导致砂芯长度方向尺寸、宽度对中尺寸、单侧直线度出现偏差，最大偏差可达3-5mm；且由于砂芯是手工粘结，粘结间隙不固定，工序繁琐，砂芯尺寸需要反复测量，粘芯及粘芯后芯尺寸测量过程繁琐，占用较长的操作时间，劳动效率低下。同时，砂芯采用树脂砂制作，而树脂砂芯本身尺寸精度不高，耐火度低，易发生粘砂现象，后期清理难度非常大。

实用新型内容

本实用新型提供一种炉门框铸造模具，旨在解决现有技术中炉门框两侧安装孔铸造精度差、工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种炉门框铸造模具，包括底座、模具本体和砂箱，所述模具本体设置于底座上，所述砂箱设置于模具本体上，且砂箱四周通过定位组件与底座连接定位；所述砂箱上均布设有漏砂孔，用于向模具本体内漏砂造型；所述模具本体的两侧设有与炉门框上安装孔相对应的砂芯定位孔，所述砂芯通过定位结构嵌装于砂芯定位孔内，所述砂芯为覆膜砂芯。

优选的，所述砂芯包括芯头和芯体，所述芯体设置于砂芯定位孔内、且与砂芯定位孔间隙配合，所述芯头设置于砂芯定位孔的一端、且置于模具本体的外侧，用于造型时外部包裹树脂砂；所述芯头朝向砂箱一侧，所述芯体的末端与底座底部抵接。

优选的，所述芯头和芯体由覆膜砂一体成型。

优选的，所述芯头的截面为上大下小的梯形结构，所述芯头的小端与芯体相连。

优选的，所述芯头与芯体的交界处设有连接部，所述连接部的尺寸介于芯头的小端尺寸与芯体的外形尺寸之间。

优选的，所述定位结构包括上定位块和下定位块，所述上定位块设置于砂芯定位孔的上端孔口外侧，所述下定位块设置于砂芯定位孔的下端孔口内侧；所述上定位块设置于连接部的外侧。

优选的，所述定位组件包括定位销及用于与定位销配合的安装定位孔，所述定位销设置于底座的边缘，所述安装定位孔设置于砂箱的边缘，所述砂箱边缘上的安装定位孔与定位销一一对应。

优选的，所述定位销的直径为φ40mm。

优选的，所述砂箱的两侧设有吊把，所述吊把通过钢丝绳与吊装设备相连。

优选的，所述底座的两侧设有吊环。