[实用新型]一种烧端工序用自动下料装置

说明书

本实用新型提供了一种烧端工序用自动下料装置，包括卸料装置以及收料装置；卸料装置包括机架以及安装在机架上的导轨；导轨内安装有若干滑动轮；导轨上放置有载物板，导轨的顶端设置有第一传感器，导轨的末端设置有挡板，导轨的一侧还设置有第二传感器，第二传感器靠近挡板，挡板配置有气缸；收料装置包括接料架以及收集筐；接料架设置在机架的下方，并且接料架恰好能接住产品，收集筐设置在机架的下方，并且收集筐恰好能接住载物板。本实用新型解决了片式元器件烧端工序完成后需人工将产品倒出来的问题。

技术领域

本实用新型涉及片式元器件生产加工设备技术领域，具体涉及到一种烧端工序用自动下料装置。

背景技术

在片式元器件的制作过程中，封端后的片式元器件端头，由于含有有机树脂等成分，还不具备完成的外电极功能，需要经过烧端处理，使端头中的有机成分完全分解，端头烧结致密，内外电极结合良好。

现有技术中，烧端工序完成后，通过人工将产品倒出来。采用人工将产品倒出来的方式，劳动强度大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧端工序用自动下料装置，用于解决现有技术中烧端工序完成后需人工将产品倒出的技术问题。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种烧端工序用自动下料装置，包括卸料装置以及收料装置；

卸料装置包括机架以及安装在机架上的导轨；

机架上设置有支撑板，支撑板的一端固定在机架上，另一端固定在导轨上；

导轨上放置有载物板，导轨的顶端设置有第一传感器，导轨的末端设置有挡板，导轨的一侧还设置有第二传感器，第二传感器靠近挡板，挡板配置有气缸；

收料装置包括接料架以及收集筐；

接料架设置在机架的下方，并且接料架恰好能接住产品，收集筐设置在机架的下方，并且收集筐恰好能接住载物板。

为了解决装置固定不稳定的问题，优选在机架通过螺栓固定在地面上。

优选的，导轨为倾斜导轨，并且导轨为两侧导轨；导轨的倾斜角为锐角，其角度为15～40°。

优选的，导轨的两侧设置有导向槽，导向槽位于挡板的上方，并且导向槽和挡板的距离小于载物板的长度。

优选的，导轨内安装有5～15个滑动轮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型产品放在载物板上，载物板因重力的原因在导轨上滑动，当载物板到达第一传感器的位置时，气缸控制挡板的升起，载物板继续向下滑动；当载物板到达挡板的位置时，被挡板挡住，停止滑动，产品因惯性的作用离开载物板进入接料架中；同时第二传感器感知载物板的到来，气缸控制挡板的下降，载物板离开导轨进入收集筐中。

2、本实用新型的装置其导轨的两侧设置有导向槽，导向槽位于挡板的上方，并且导向槽和挡板的距离小于载物板的长度。这样设置避免载物板在撞击挡板后会偏离导轨，从而影响载物板进入收集筐中。

3、本实用新型结构原理简单、自动化程度高、维护方便，解决了片式元器件烧端工序完成后需人工完成下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视图(省略气缸)；

图2为本实用新型一个实施例中卸料装置的俯视图。

其中，1、载物板；2、滑动轮；3、第二传感器；4、挡板；5、接料架；6、收料装置；7、收集筐；8、卸料装置；9、机架；10、导轨；11、第一传感器；12、导向槽。

具体实施方式