[实用新型]一种钛白粉生产煅烧尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种钛白粉生产煅烧尾气处理装置，其特征在于：脱硫塔顶部设有排烟道，洗涤槽底部出水管通过喷淋泵连接喷水管，喷水管上分别连接水平喷淋支管和竖直喷淋支管，水平喷淋支管管口伸入竖直烟道，竖直喷淋支管管口伸入水平烟道；电石渣乳液管上平行设有多根电石渣乳液喷淋支管，所述电石渣乳液喷淋支管从脱硫塔中上部伸入其中。降低尾气粉尘含量,利用生产线稀碱滤液，降低尾气二氧化硫含量，工艺流程简单，实现了节能降耗。

技术领域

本实用新型属于化工生产环保技术领域，具体涉及一种钛白粉生产煅烧尾气处理装置。

背景技术

钛白粉生产过程中，偏钛酸滤饼在回转窑中高温煅烧，进行脱水、脱硫、晶型转化和离子成长，产生的二氧化钛粉尘、二氧化硫及三氧化硫先经过电除尘除去绝大部分的二氧化钛粉尘，再经过文氏管用生产水进行喷淋降温、除尘，然后进入脱硫塔用废产物电石渣乳液顺向接触喷淋脱硫，脱硫完的气体再通过洗涤塔进一步用氢氧化钠碱液顺向接触喷淋脱硫，进一步除去二氧化硫及三氧化硫，处理完的气体进入静电除雾器并在尾气风机负压的带动下由烟囱排入大气。

由于在生产过程中煅烧尾气除尘设备静电除尘器长时间运行，导致阴阳极板结灰较厚，发生电晕放电，除尘效率下降，需要降低粉尘含量；脱硫塔系统中电石渣乳来料管线内壁结垢严重，电石渣来料少，脱硫塔循环液达到饱和微饱和状态，导致脱硫效率低，二氧化硫、三氧化硫含量升高，发生环保事故。

钛白行业生产过程中产生大量的回用中水、尾气调节水碱液和稀碱滤液，用中水和尾气调节水碱液在烟道中来喷淋，捕滴煅烧尾气中的二氧化钛粉尘，降低粉尘含量，用稀碱滤液在烟道中和煅烧产生的尾气顺向喷淋进行反应，降低二氧化硫、三氧化硫含量；用中水在烟道中来喷淋煅烧尾气，降低粉尘含量，达到降低能耗的目的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种钛白粉生产煅烧尾气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钛白粉生产煅烧尾气处理装置，其特征在于：脱硫塔顶部设有排烟道，排烟道由顶部水平烟道和向下的竖直烟道连接组成；竖直烟道道口下方设置洗涤槽，洗涤槽底部出水管通过喷淋泵连接喷水管，喷水管上分别连接水平喷淋支管和竖直喷淋支管，水平喷淋支管管口伸入竖直烟道，竖直喷淋支管管口伸入水平烟道；脱硫塔下部设有进烟道；电石渣乳液管上平行设有多根电石渣乳液喷淋支管，所述电石渣乳液喷淋支管从脱硫塔中上部伸入其中；洗涤槽上部烟道出口连接洗涤塔，洗涤塔顶部设有出烟道。

所述水平喷淋支管和竖直喷淋支管都平行均匀设有3-4根，水平喷淋支管和竖直喷淋支管管口均设有喷嘴，喷嘴结构为螺旋状。

所述洗涤槽顶部进液口接入碱液管、稀碱滤液管和中水管。中水和尾气调节水碱液通过喷淋泵输送至烟道喷嘴，对烟道中的二氧化钛粉尘顺向捕滴，喷淋除尘;稀碱滤液通过喷淋泵输送至烟道喷嘴，去除烟道中的二氧化硫、三氧化硫。

所述洗涤槽内底部设有曝气管，曝气管连接罗茨风机,曝气管用不锈管管线开孔制作,对系统中负压带来的石膏渣乳有效的搅拌，避免沉积在洗涤槽底部，堵塞排液泵进口管道。

所述洗涤槽底部排水管通过排液泵连接酸水中和系统。因排液泵排出的液体PH大于10，可对污水处理中和厂房的酸性废水进行中和，使中和完的液体PH成中性，减少中和原辅材料电石渣乳和石灰石乳的用量。

所述喷淋泵的进口管线设有T型过滤器。对喷淋完的石膏渣有效的过滤，避免对喷嘴螺旋状喉管造成堵塞。

所述洗涤槽下部还设有放空管。

所述排液泵的进口管线设有T型过滤器。对系统中负压带来的石膏渣有效的过滤，避免对喷嘴螺旋状喉管造成堵塞。