[实用新型]一种拉手内弧铣型装置

说明书

本实用新型公开一种拉手内弧铣型装置，包括底板，所述底板上设置有一对夹紧机构，在底板上并在夹紧机构前端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有至少两个挡块，所述底板上靠近弧形凹槽相对于夹紧机构一侧设置有限位部，挡块和限位部形成可容纳拉手的空间，所述底板下端面开设有弧形轨道。本实用新型可实现同时加工两个拉手，大大提升了加工效率，内铣型加工完成后，铣型边部无凹凸不平等不良缺陷，降低不良率，同时本实用新型重量相较中锣机而言较轻，降低了工人劳动量。

技术领域

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种拉手内弧铣型装置。

技术背景

目前现有的弧形拉手加工技术，采用的是“中锣机+工装夹具”的方式加工。但是此加工方法需要手持中锣机，按照模板的行进轨迹进行铣型加工，这种加工方法存在不良率较高、效率偏低、劳动量大等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种合格率高，提高工作效率，省时省力的拉手内弧铣型装置。

本实用新型通过以下方案加以实现：

所述一种拉手内弧铣型装置，具体包括底板，所述底板上设置有一对夹紧机构，所述底板上并在夹紧机构前端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有至少两个挡块，所述底板上靠近弧形凹槽相对于夹紧机构一侧设置有限位部，所述挡块和限位部形成可容纳拉手的空间，所述底板下端面开设有弧形轨道。

进一步地，所述底板下端的弧形轨道弧度等于所述弧形凹槽的弧度。

进一步地，所述夹紧机构垂直设置于弧形凹槽。

进一步地，所述夹紧机构包括套筒、支杆及设置在支杆一端的手柄，所述套筒固定连接在地板上，所述支杆穿过套筒滑动配合在所述套筒上，所述手柄连接支杆的另一端起固定作用。

进一步地，所述支杆相对手柄的一端开设有螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有调节螺栓，以调节支杆支撑长度。

本实用新型可实现同时加工两个拉手，大大提升了加工效率，内铣型加工完成后，铣型边部无凹凸不平等不良缺陷，降低不良率，本实用新型重量相较中锣机而言较轻，降低了工人劳动量。

附图说明

图1为该实用新型的拉手内弧铣型装置的立体示意图；

图2为该实用新型的拉手内弧铣型装置的仰视示意图；

图3为该实用新型的拉手内弧铣型装置的加工示意图；

图中：1-底板，2-夹紧机构，201-套筒，202-支柱，203-手柄，204-调节螺栓，3-弧形凹槽，4-挡板，5-限位部，6-弧形轨道，7-吊锣固定轴，8-吊锣旋转主轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种拉手内弧铣型装置，具体包括底板1，在底板1上设置有一对夹紧机构2，在底板1上并在夹紧机构2前端开设有弧形凹槽3，所述弧形凹槽3内设置有至少两个挡块4。在底板1上靠近弧形凹槽3相对于夹紧机构2一侧设置有限位部5，挡块4和限位部5形成可容纳拉手的空间。并且在底板1下端面开设有弧形轨道6。其中，夹紧机构2的设置可以是多个，通过延长底板1长度及弧形凹槽3的弧度来增加夹紧机构2数量。同时，夹紧机构2是垂直设置于弧形凹槽3。