[实用新型]一种多弯头的咬口机转台

说明书

本实用新型公开了一种多弯头的咬口机转台，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底部轴承连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧啮合连接有啮合块，所述壳体的底部上方设置有底座，所述啮合块轴承连接在底座的内部，所述底座的上方焊接有安装杆一，所述安装杆一的外侧轴承连接有小滚轮，所述壳体的右侧上方焊接有安装杆二，所述安装杆二的外侧轴承连接有大滚轮，所述大滚轮处于小滚轮的右侧，所述大滚轮的两侧均轴承连接有夹具，所述夹具的内部轴承连接有夹杆，所述夹具的内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外侧固定连接有手柄，所述夹具的表面滑动连接有移动块，本实用新型，具有实用性强和可调节滚轮距离的特点。

技术领域

本实用新型涉及咬口机技术领域，具体为一种多弯头的咬口机转台。

背景技术

咬口机，又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机。是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。

咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。

而现有的咬口机在加工不同厚度的风管时，需要更换轧辊，使的轧辊之间的距离满足加工要求，且更换轧辊比较费时，工序较多。同时金属板的压合部位不能很好的进入主压合轮和从压合轮之间的压合工作空隙，需要工人用钳具进行修正，费时费力；另外，当主压合轮和从压合轮在旋转工作时，金属板的表面与主压合轮的接触部位相互摩擦，会划伤金属板的漆面，导致金属板的防护性能下降，降低了金属板的使用寿命。

因此，设计实用性强和可调节滚轮距离的一种多弯头的咬口机转台是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多弯头的咬口机转台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多弯头的咬口机转台，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底部轴承连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧啮合连接有啮合块，所述壳体的底部上方设置有底座，所述啮合块轴承连接在底座的内部，所述底座的上方焊接有安装杆一，所述安装杆一的外侧轴承连接有小滚轮。

根据上述技术方案，所述壳体的右侧上方焊接有安装杆二，所述安装杆二的外侧轴承连接有大滚轮，所述大滚轮处于小滚轮的右侧。

根据上述技术方案，所述大滚轮的两侧均轴承连接有夹具，所述夹具的内部轴承连接有夹杆，所述夹具的内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外侧固定连接有手柄。

根据上述技术方案，所述夹具的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有固定杆，所述移动块的内侧固定连接有安装座。

根据上述技术方案，所述安装座的表面轴承连接有滑轮，所述滑轮的上方固定安装有锁紧片。

根据上述技术方案，所述大滚轮与小滚轮均为耐高温金属。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有螺旋杆、啮合块、底座、小滚轮和大滚轮，通过以上步骤，通过旋转螺旋杆，调节啮合块的距离，使得底座上方的小滚轮的距离得到调节，进一步控制滚轮之间的进料间隙，同时能够对不同厚度的风管进行加工，操作便捷，适用范围广，通过设置有大滚轮，且大滚轮的位置是固定的，从而达到调节小滚轮的位置，进一步调节进料的厚度，使得进料的零件能够被夹紧，从而提高加工的稳定性；