[实用新型]一种用于自动滴液设备的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动滴液设备的上料装置，包括驱动机构、推料机构、底座、外壳、支座和转动盘，所述外壳、支座和转动盘均安装于底座的顶端，所述支座与转动盘转动连接，所述支座位于转动盘的顶端，所述外壳位于转动盘的外沿，所述外壳与转动盘转动连接，所述驱动机构安装于底座的底端，所述推料机构安装于支座的顶端。本实用新型通过设置转动盘来提高压铆效率的，使用时将载体放置在料槽中，在载体压铆完成后，此时转动盘带动载体移动至传送带的顶端，然后启动电动伸缩缸，此时连接板抵住卡板，卡板通过滑动杆带动推板将料槽中的载体推出，使得载体沿着传送带进行上料，本实用新型能够自动完成上料，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及蒸镀药丸生产技术领域，具体涉及一种用于自动滴液设备的上料装置。

背景技术

真空蒸镀，简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早、用途较广泛的气相沉积技术，具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点，蒸镀颗粒在生产的过程中需要向载体内滴加药液。

现有技术中的滴液设备在使用过程中，需要人工单个进行上料，然后使用将其放置在滴液设备的传送带上，从而完成上药液的滴加，人工上料十分缓慢，并且放置的位置如何不再滴管的正下方，容易导致药液的浪费。

因此，如何提供一种用于自动滴液设备的上料装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于自动滴液设备的上料装置，以解决现有技术中人工上料十分缓慢，并且放置的位置如何不再滴管的正下方，容易导致药液的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种用于自动滴液设备的上料装置，包括驱动机构、推料机构、底座、外壳、支座和转动盘，所述外壳、支座和转动盘均安装于底座的顶端，所述支座与转动盘转动连接，所述支座位于转动盘的顶端，所述外壳位于转动盘的外沿，所述外壳与转动盘转动连接，所述驱动机构安装于底座的底端，所述推料机构安装于支座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧开设有缺口，所述缺口的两侧均设置有侧板，所述底座顶端的一侧固定连接有传送带，所述传送带与侧板相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于底座的底部，所述电机的输出轴传动连接有齿轮，所述外壳正面的一侧开设有矩形槽，所述转动盘底端的边侧设置有传动齿，所述传动齿与齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的边侧开设有多个料槽，每个所述料槽的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与料槽之间通过挡板隔开，所述挡板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定连接有卡板和推板，所述卡板和挡板之间通过弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板与滑槽滑动连接，所述推板与料槽滑动连接，所述卡板的顶端凸出滑槽的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括电动伸缩缸和连接板，所述电动伸缩缸安装于支座靠近侧板的一侧，所述电动伸缩缸的伸缩端与连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底端与卡板的顶端位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板靠近料槽的一侧以及推板的形状均为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转动盘来提高滴液效率的，使用时将载体放置在料槽中，然后通过驱动装置带动转动盘转动，从而改变载体的位置，在转动盘上添加大量的载体，提高上料效率。