[实用新型]一种钣金模具快速预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金模具快速预成型装置，具体涉及钣金模具领域，包括上压板、气缸和底座，所述第一转轴的外表面套设有调节块，所述连接块的上表面插设有顶栓所述下压槽的内壁底面中心处开设有第一穿插槽，所述顶栓贯穿下压槽的下表面延伸至第一穿插槽的内壁。本实用新型正常使用时，首先将步进电机驱动，这时第一转轴处于反复转动的状态，并且调节块会进行上下反复煽动的动作，此时的滑块会在滑轨的内部上下滑动，保证稳定性，这时调节块的动作可以使顶栓做出上下运动的状态，反复在第一穿插槽的底面进出，进而可以将下压槽内部已经按压完成的模具顶松动，与下压槽的内壁脱离紧致的状态，以便于快速取出。

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金模具快速预成型装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

但是在实际使用时，钣金的材质多数是含有硼，用来提高材质的硬度，所以加工成型时需要使用压模机进行快速成型，但是压模机按压后的钣金模型由于强力按压会与模具之间产生摩擦，会带有粘附性，不好直接人工取出，提高了人工操作时的危险系数，如果能够自动将模具先顶出再拿走，可以降低危险性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金模具快速预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金模具快速预成型装置，包括上压板、气缸和底座，所述上压板的下表面四角处固定安装有气缸，所述上压板的下表面设有底座，且底座的上表面与气缸的一端固定连接，所述上压板的下表面中心处固定连接有上压块，所述底座的上表面设有下压槽，所述底座的后表面设有步进电机，所述步进电机的输出端插设有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有联轴器，所述底座的内部开设有调节槽，所述第一转轴的外表面套设有调节块，所述调节块的一端套设有连接块，所述连接块的上表面插设有顶栓，且顶栓与调节块的外表面相铰接，所述下压槽的内壁底面中心处开设有第一穿插槽，所述顶栓贯穿下压槽的下表面延伸至第一穿插槽的内壁。

为了便于快速推掉已经成型的模具，降低人工取下时的危险性，所述下压槽的外表面两侧均开设有齿槽，所述齿槽的内壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的外表面插设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有杆套，所述杆套的外表面开设有滑槽，所述杆套的一端插设有推杆，所述推杆的外表面套设有强力弹簧，所述推杆的一端固定安装有推块，所述推杆的另一端固定连接有握把，所述杆套的外表面固定安装有挑杆，所述挑杆的顶端固定安装有橡胶块。

为了保证顶出模具的稳定性，并且更加快速地顶出，所述顶栓的外表面套设有套板，所述套板的上表面两侧对称均固定安装有插杆，所述下压槽的内壁底面两侧对称开设有第二穿插槽，所述第二穿插槽的内壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端插设有顶杆，所述插杆贯穿下压槽的下表面延伸至复位弹簧的内壁，且插杆的顶端与顶杆的下表面紧密贴合，所述复位弹簧的一端与第二穿插槽的内壁固定连接，且复位弹簧的另一端内壁与顶杆的外表面固定连接。

为了保证调节块在活动时的稳定性，防止步进电机转动频率较快损坏调节块，所述调节块的外表面套设有限位套，所述调节槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块贯穿滑轨的内部延伸至限位套的外表面。

为了保护步进电机不被损坏，所述步进电机的外表面固定安装有金属壳，所述金属壳的外表面与底座的外表面固定连接。

为了方便第一转轴和调节块具有活动空间，所述调节槽的俯视剖面为L形，所述调节块活动于调节槽的内部。