[实用新型]一种镜片浇注机的撕胶带装置

说明书

本实用新型涉及一种镜片浇注机的撕胶带装置，包括夹头机构和驱动夹头机构升降的夹头升降机构，所述夹头机构包括左夹头和右夹头，所述左夹头连接夹胶带控制气缸，所述右夹头上设有胶带头检测光纤；所述夹头升降机构包括夹头升降电机和丝杆模组，所述丝杆模组上配合设有安装板，所述夹头机构设置在安装板上。本实用新型与现有技术相比，实现镜片模具撕胶带过程的全自动化操作，极大提高了工作效率，撕开的胶带开口大小统一，同时无需人工干预，节省大量人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种镜片浇注机的撕胶带装置。

背景技术

现有镜片模具撕胶带的工作基本由人工手动操作来完成，这样的方式浪费了大量的人力和时间，镜片模具上的胶带开口撕开的大小不一，差异较大，且工作效率低下，不利于企业的长远发展。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种镜片浇注机的撕胶带装置。

为实现发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜片浇注机的撕胶带装置，包括夹头机构和驱动夹头机构升降的夹头升降机构，所述夹头机构包括左夹头和右夹头，所述左夹头连接夹胶带控制气缸，所述右夹头上设有胶带头检测光纤；所述夹头升降机构包括夹头升降电机和丝杆模组，所述丝杆模组上配合设有安装板，所述夹头机构设置在安装板上。

进一步的，所述夹头机构上方设有夹头定位装置，所述夹头定位装置包括设置在安装板上的定位架，所述定位架下方设有导柱，所述导柱上设有夹头定位气缸，所述导柱外套设一圈弹簧。

进一步的，所述夹头升降机构上设有夹头角度调节板，夹头升降机构可相对夹头角度调节板转动。

进一步的，所述夹头角度调节板连接横向位移气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、实现镜片模具撕胶带过程的全自动化操作，提高工作效率；2、自动化程序实现精准控制，撕开的胶带开口大小统一；3、无需人工干预，节省大量人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是镜片模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，如图3所示，镜片模具300，镜片模具300包括两片相对设置的镜片301，两片镜片301通过缠绕一圈胶带302形成一个密闭空间并露出一截胶带头303，本实用新型用于撕开镜片模具300的胶带头303，使胶带302与镜片301形成的密闭空间上形成开口。

如图1-2所示，一种镜片浇注机的撕胶带装置，包括夹头机构1和驱动夹头机构1升降的夹头升降机构3，所述夹头机构1包括左夹头12和右夹头11，所述左夹头12连接夹胶带控制气缸13，所述右夹头11上设有胶带头检测光纤；所述夹头升降机构3包括夹头升降电机31和丝杆模组32，所述丝杆模组32上配合设有安装板33，所述夹头机构1设置在安装板33上。

在所述夹头机构1上方设有夹头定位装置2，所述夹头定位装置2包括设置在安装板33上的定位架21，所述定位架21下方设有导柱22，所述导柱22上设有夹头定位气缸23，所述导柱22外套设一圈弹簧。设置弹簧的目的是防止镜片模具300位置偏移做椭圆形旋转时，确保右夹头11始终紧贴镜片模具300，避免出现右夹头11与镜片模具300分离的现象，导致无法检测到胶带头303，弹簧还有一个作用是在镜片模具300浇注完成并转移后，弹簧有助于夹头机构1和夹头定位气缸23回复到起始位置；夹头定位气缸23的作用在于当左夹头12和右夹头11夹住胶带头303上升时，夹头定位气缸23锁住导柱22，让弹簧无法复位。