[实用新型]一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件

说明书

本实用新型公开了一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件，涉及到扩散焊接技术领域，包括透气钢和模具本体，透气钢上开设有多个透气槽，透气槽设置为方形结构，模具本体包括排气区域，排气区域包括多个单层板。本实用新型通过设置长方形结构的透气槽，传统透气钢形状为不规则蜂窝孔状，本产品透气效果更佳，在使用过程中维护方便，只需简单的将本产品加热至100‑150℃然后使用压缩空气将内部杂质清理即可，本实用新型解决了模具系统困气缺陷，与传统透气钢对比便于维护使用，解决塑胶产品在注塑过程中因困气产生的缺陷，提升塑胶产品质量同时带来经济效益的提升。

技术领域

本实用新型涉及扩散焊接技术领域，特别涉及一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件。

背景技术

困气是指在注射充满模腔的过程中，模腔中的气体不能及时或不能从注塑模中排出而阻止胶料继续填充导致缺料、烧焦等注塑缺陷的现象，目前在模具中为了解决困气缺陷问题主要有四点解决方式，分别为：在排气位置开排气或者做排气镶针、在模具分型面加工排气槽、产品增加壁厚，让排气位置在分型面、增加排气钢。

模具排气不畅导致产品在注塑过程中会形成外观或结构缺陷，传统方式制造的排气钢能有效将困气带离模具系统，优化模具系统在注塑过程中产生的缺陷，解决模具排气及模具系统散热问题，优化模具系统冷却效率，提高模具整体使用寿命，传统方式排气钢制造工艺为将圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，排期孔径是非常细小的，在烧结成型过程中孔容易被金属粉末填满而造成孔位堵塞，局部排期效果不佳，导致后期注塑模具系统使用成本增加。

因此，发明一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由扩散焊接固相增材制造的金属模具排气零件，包括透气钢和模具本体，所述透气钢上开设有多个透气槽，所述透气槽设置为方形结构，所述模具本体包括排气区域，所述排气区域位于模具本体的中部，所述排气区域的上方设置有上模体，所述排气区域的下方设置有下模体，所述排气区域包括多个单层板，所述单层板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中部开设有多个第一排气槽，所述凹槽的一侧开设有多个第二排气槽，所述第一排气槽的内径大于第二排气槽的内径。

优选的，所述透气槽设置有多个，多个所述透气槽呈等间距矩阵分布。

优选的，所述单层板设置有多个，多个所述单层板呈等间距线性阵列分布。

优选的，所述第一排气槽设置有多个，多个所述第一排气槽呈等间距线性阵列分布。

优选的，所述第二排气槽设置有多个，多个所述第二排气槽呈等间距线性阵列分布。

优选的，所述单层板的厚度为0.2mm，多个所述单层板之间通过扩散焊接的方式相互连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置长方形结构的透气槽，传统透气钢形状为不规则蜂窝孔状，本产品透气效果更佳，在使用过程中维护方便，只需简单的将本产品加热至100-150℃然后使用压缩空气将内部杂质清理即可；

2、本实用新型解决了模具系统困气缺陷，与传统透气钢对比便于维护使用，解决塑胶产品在注塑过程中因困气产生的缺陷，提升塑胶产品质量同时带来经济效益的提升。

附图说明

图1为本实用新型的透气钢结构俯视示意图。

图2为本实用新型的透气槽结构示意图。

图3为本实用新型的单层板结构示意图。

图4为本实用新型的模具本体结构示意图。