[实用新型]一种可修磨式螺纹加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种可修磨式螺纹加工刀具，涉及机加工刀具技术领域。提供一种可研磨重复使用，并且研磨简单的可修磨式螺纹加工刀具。盖刀具包括刀杆、切削条、固定螺钉和驱动齿轮；刀杆水平设置，刀杆前部具有切削条孔和位于切削条孔后方的齿轮孔，切削条孔自刀杆顶面向后下方向延伸，切削条孔的前侧壁面为V形定位面，切削条孔的后侧壁面的中部为后中定位面；切削条插入切削条孔，切削条的前表面为两个后刀面，切削条的后侧具有切削条后定位面，切削条后定位面的两边为齿条；后刀面与V形定位面贴合，切削条后定位面与后中定位面贴合；驱动齿轮安装在齿轮孔内并与齿条啮合，驱动齿轮的端部具有旋转结构；固定螺钉与刀杆连接并压紧切削条。

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种可修磨式螺纹加工刀具。

背景技术

高速钢刀条是一类传统的螺纹加工刀具，目前仍较为广泛地应用。高速钢刀条的特点是当刀刃磨损或崩缺时，可进行研磨重新磨出刀刃，使得高速钢刀条能够继续使用，使用成本低。但常规高速钢刀条研磨时需要研磨出牙型角，需要研磨多个面，其研磨难度较大，对研磨者的技术要求较高，影响了此类螺纹加工刀具的应用范围和前景。

ZL200910030146.X公开了一种螺纹车刀机构，该螺纹车刀片的刀头与上述高速钢刀条基本相同，虽可进行研磨，但研磨难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可研磨重复使用，并且研磨简单的可修磨式螺纹加工刀具。

为解决上述问题采用的技术方案是：一种可修磨式螺纹加工刀具包括刀杆、切削条、固定螺钉和驱动齿轮；刀杆水平设置，刀杆前部具有切削条孔和位于切削条孔后方的齿轮孔，切削条孔自刀杆顶面向后下方向延伸，切削条孔的前侧壁面为V形定位面，切削条孔的后侧壁面的中部为后中定位面，后中定位面的两侧为齿槽；切削条插入切削条孔，切削条的前表面为两个后刀面，切削条的顶面为前刀面，后刀面与前刀面的相交线为切削刃，两个后刀面的夹角与螺纹牙型角匹配，切削条的后侧具有切削条后定位面，切削条后定位面的两边为高于切削条后定位面的齿条；后刀面与V形定位面贴合，切削条后定位面与后中定位面贴合，齿条位于齿槽内；驱动齿轮安装在齿轮孔内并可旋转，驱动齿轮与齿条啮合，驱动齿轮的端部具有旋转结构；固定螺钉与切削条垂直，固定螺钉与刀杆连接并压紧切削条。

进一步的是：一种可修磨式螺纹加工刀具包括轴承，驱动齿轮包括齿轮主体和位于齿轮主体两边的安装轴，轴承安装在齿轮孔内，安装轴安装在轴承内。

进一步的是：旋转结构设置在安装轴的端面上，旋转结构为扳手孔。

进一步的是：切削条的左右侧面与切削条孔的左右侧壁贴合。

进一步的是：切削条孔轴线与刀杆轴线的夹角为60°。

进一步的是：切削条的侧面上具有沿切削条长度方向设置的位置标记刻度。

本实用新型的有益效果是：1、切削刃磨损或崩缺时，松开固定螺钉，旋转驱动齿轮，驱动齿轮驱动切削条上移从而更多地露出刀杆。然后即可对切削条进行研磨修复。因切削条的前表面为两个后刀面，两个后刀面的夹角为与螺纹牙型角匹配，研磨时，不需要对后刀面进行研磨，也不需要研磨出牙型角，只需研磨切削条的顶面重新磨出切削刃和前刀面即可。本实用新型的研磨明显比现有技术简便许多，对于研磨者的技术要求不高，可节约研磨时间。利于可修磨式螺纹加工刀具更广泛地应用。

2、切削条只要留足固定长度，其余部分均可研磨使用，因此本实用新型可研磨使用的长度很长，可研磨许多次，切削条使用时间长，并且研磨后并不会影响到切削条的强度。

附图说明

图1是可修磨式螺纹加工刀具立体图；

图2是可修磨式螺纹加工刀具前部主视图；

图3是可修磨式螺纹加工刀具前部俯视图；