[实用新型]一种锰锌铁氧体磁芯用抛光设备

说明书

本实用新型涉及铁氧体磁芯加工技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯用抛光设备，包括操作台，所述操作台上设置有两个轴承座，两个夹紧块分别转动的设置在轴承座上，其中一个轴承座和驱动机构连接并能够横向运动，另外一个轴承座上的夹紧块和旋转电机连接；所述轴承座上端的外抛光机构的研磨块和圆柱体工件的外壁紧贴设置；所述操作台一侧设置有内抛光机构，所述内抛光机构和驱动机构连接能够横向运动，并使得内抛光机构的研磨棒紧贴圆柱体工件的内壁设置。该设备结构简单，装夹稳定，可以同时对圆柱体工件内壁以及外壁面进行研磨，缩减了研磨流程，无需多次重复装夹，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度，降低了人力和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯加工技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯用抛光设备。

背景技术

铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等。铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。

圆柱体状的铁氧体磁芯原料在进行研磨时，需要用到研磨装置，目前现有的研磨装置有以下缺点：由于圆柱体状的铁氧体磁芯在进行研磨时，需要对外壁和内壁分别进行研磨，因此在研磨的过程中往往是分开进行的，先进行研磨外壁(内壁)，然后再进行研磨内壁(外壁)，这就导致需要进行多次重复装夹，大大降低了加工效率，增加了工人的劳动强度，增加了人力成本、时间成本。而在这样的多次装夹过程中，就需要对夹具的固定稳定性以及固定精度作出足够高的要求，从而保证重复装夹的过程中工件的固定位置保持不变，从而保证研磨的精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锰锌铁氧体磁芯用抛光设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，装夹稳定，可以同时对圆柱体状的铁氧体磁芯进行内壁以及外壁面的研磨，缩减了研磨流程，有效的解决了在对圆柱体状的铁氧体磁芯的内、外壁进行研磨的过程中需要进行多次重复装夹，大大降低了加工效率，增加了工人的劳动强度，增加了人力成本、时间成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锰锌铁氧体磁芯用抛光设备，包括操作台，所述操作台上设置有两个轴承座，两个夹紧块通过轴承分别转动的设置在所述轴承座上，所述夹紧块上设置有贯通的定位槽，其中一个所述的轴承座和驱动机构连接并能够进行横向的运动，另外一个所述轴承座上的夹紧块和旋转电机连接传动；所述轴承座的上端设置有外抛光机构，所述外抛光机构的研磨块和圆柱体工件的外壁紧贴设置；所述操作台上、能够横移的轴承座的一侧设置有内抛光机构，所述内抛光机构包括研磨棒，所述内抛光机构和驱动机构连接能够进行横向的运动，并使得所述研磨棒紧贴圆柱体工件的内壁设置。

优选的，所述的锰锌铁氧体磁芯用抛光设备，包括抱闸机构，所述抱闸机构包括抱闸油缸、压紧块和抱闸轮，所述抱闸轮设置在旋转电机的电机轴上，所述抱闸油缸的伸缩端连接有压紧块，所述压紧块和抱闸轮对接。

优选的，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述外抛光机构包括第一气缸、固定块和研磨块，所述第一气缸固定在第一轴承座的上侧，所述第一气缸的伸缩端和固定块连接，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽中滑动的设置有研磨块，所述研磨块的上端和螺杆转动连接，所述螺杆设置在固定块的螺纹孔中。

优选的，所述固定块的一端设置有连接头，所述第二轴承座的上端设置有定位孔，所述定位孔和连接头对接。

优选的，所述内抛光机构包括第二气缸、滑块、支撑座、转轴和研磨棒，所述第二气缸和滑块固定连接，所述滑块滑动的设置在操作台上，所述滑块上设置有支撑座，所述支撑座的内壁上固定有转轴，所述转轴的末端可拆卸的连接有研磨棒。