[实用新型]钢板加工装置

说明书

本实用新型提供了一种钢板加工装置。钢板加工装置包括：上料对中装置，上料对中装置与控制器电性连接；钢板上料台与上料对中装置相邻地设置，控制器根据待清洗钢板的型号控制上料对中装置移动至预设位置处；钢板输送线与钢板上料台相邻地设置，钢板输送线包括湿式抛丸机，湿式抛丸机用于对钢板进行清洗作业。这样设置有效地减小了粉尘对环境的污染。同时设置上料对中装置，能够使得对钢板进行上料码垛时都能整齐的放置于相同的位置处，保证钢板码垛时的稳定性，使得码垛好的钢板在输送中不会发生偏移和倒塌的情况。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板加工装置。

背景技术

热轧带钢在出厂后，由于实际需求，会将钢卷下料剪切成钢板。由于带钢的热轧工艺，会在钢板基材表面附有FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃等氧化物。而下游在使用带钢进行冷轧、冲压、涂漆等工序时，往往需要比较光洁、干净的带钢表面来提高产品的性能，以满足产品要求。因此，需要对钢板表面的氧化皮进行清除。传统的板钢除氧化皮的方法是用干式抛丸或者酸洗工艺(盐酸、硫酸、硝酸等强酸)。

其中，传统干式抛丸，钢丸或者钢砂对钢板表面冲击力大，因此钢板表产生面硬化层，且不能处理薄板，因为薄板在经过大冲击后，会产生明显变形或损坏。同时还会残留部分氧化皮在冲击后的凹坑内，导致钢板表面除鳞效果不佳，且粗糙度非常大，不能满足部分客户对钢板除鳞后精细表面的要求。在抛丸过程中，还会有大量粉尘产生，对环境造成污染，对操作人员产生健康威胁。传统干式抛丸、喷砂机，对设备自身的损伤比较大，因此后期维护和使用成本非常高。

传统的酸洗工艺，由于是强酸化学反应，因此会有大量废酸、废气等污染物的排放和处理，而且现阶段废酸、固废的处理，成本非常高昂，导致正规酸洗线运行成本高，而地方的土酸洗线由于不处理废酸和固废，对环境破坏非常大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板加工装置，以解决现有技术中钢板加工过程中造成环境污染的问题

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钢板加工装置，包括：控制器；上料对中装置，上料对中装置与控制器电性连接；钢板上料台，钢板上料台与上料对中装置相邻地设置，控制器根据待清洗钢板的型号控制上料对中装置移动至预设位置处；钢板输送线，钢板输送线与钢板上料台相邻地设置，钢板输送线包括湿式抛丸机，湿式抛丸机用于对钢板进行清洗作业。

进一步地，钢板上料台包括：钢板入料台，钢板入料台与上料对中装置相邻地设置，钢板入料台上设置有第一滚轴，第一滚轴为多个，多个第一滚轴沿钢板入料台的宽度方向间隔地设置，上料对中装置沿钢板入料台的长度方向设置，控制器控制上料对中装置沿钢板入料台的宽度方向可移动地设置。

进一步地，钢板上料台包括：钢板准备台，钢板准备台位于钢板入料台的下游，钢板准备台上设置有第二滚轴，第二滚轴为多个，多个第二滚轴的轴线与第一滚轴的轴线相平行地设置；其中，钢板入料台用于承载至少一块钢板，钢板准备台用于承载来自钢板入料台上的钢板。

进一步地，钢板加工装置包括钢板搬运装置，钢板输送线包括：钢板输送台，钢板输送台与钢板准备台相邻地设置，钢板输送台位于湿式抛丸机的上游，钢板输送台设置有第三滚轴，第三滚轴为多个，多个第三滚轴沿钢板输送台的长度方向间隔地设置，第三滚轴的轴线与第二滚轴的轴线相垂直地设置，或者第三滚轴的轴线与第二滚轴的轴线相平行地设置，钢板搬运装置用于将位于钢板准备台上的钢板搬运至钢板输送台上。

进一步地，钢板搬运装置包括连接架和真空吸盘，真空吸盘与连接架连接，或者，钢板搬运装置包括连接架和电磁吸盘，电磁吸盘用于吸附位于钢板准备台上的钢板，以将钢板移动至钢板输送台上。进一步地，钢板输送线包括：第一对中装置，第一对中装置位于湿式抛丸机与钢板输送台之间，第一对中装置包括第一机架，第一机架的第一端靠近钢板输送台设置，第一机架的第二端靠近湿式抛丸机设置，第一机架的第一端设置有多个第一导向轮。