[实用新型]一种棉涤弹力色织布生产用混料设备

说明书

本实用新型公开了一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括壳体，所述壳体下端两侧固定连接有支脚，所述壳体上侧中端设有进料管，所述壳体下侧靠近支脚一端设有出料管，所述壳体底端设有排液管，所述排液管下端固定连接有排液阀，所述壳体中端滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近壳体内端固定连接有第一压板，本实用新型涉及色织布生产技术领域。该色织布生产用混料设备，通过在混料轮开槽内设置活动板，混料轮旋转过程中，离心力使其内部开槽中的活动板发生偏转，上色箱通过管道将颜料注入混料轮的开槽内并随混料轮转动甩出，从混料轮洒出的颜料喷至色织布上，从而增大颜料的使用效率，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及色织布生产技术领域，具体为一种棉涤弹力色织布生产用混料设备。

背景技术

色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，色织布生产过程中，需要对其进行上色处理，该过程中需要混料设备对其进行上色。

现有的技术中大多数混料设备是采用直接注入颜料的方式对设备中的织布进行上色，该种方法容易造成颜料的浪费，并且对色织布搅拌上色的过程中，混料轮无法与色织布充分接触，致使色织布上色不匀，从而影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，解决了因直接对设备中的织布注入颜料而造成浪费，对色织布搅拌上色的过程中，混料轮无法与色织布充分接触，致使色织布上色不匀等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉涤弹力色织布生产用混料设备，包括壳体，所述壳体下端两侧固定连接有支脚，所述壳体上侧中端设有进料管，所述壳体下侧靠近支脚一端设有出料管，所述壳体底端设有排液管，所述排液管下端固定连接有排液阀，所述壳体中端滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近壳体内端固定连接有第一压板，所述壳体斜上端滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近壳体内端固定连接有第二压板，所述壳体靠近进料管上端设有第一固定块，所述壳体靠近出料管上端设有第二固定块，所述壳体外侧下端设有支撑板，所述支撑板上端设有双轴电机，所述双轴电机输出端一端固定连接有转盘，所述转盘边缘转动连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆末端与第一伸缩杆转动连接，所述双轴电机输出端另一端固定连接有混料轮，所述壳体远离双轴电机端固定连接有上色箱，所述壳体靠近上色箱下端转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与混料轮同轴固定连接，所述壳体靠接第一皮带轮上端转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮套设有皮带，所述皮带另一端套设在第二皮带轮内，所述第二皮带轮边缘与第二牵引杆转动连接，第二牵引杆末端与第二伸缩杆转动连接。

优选的，所述第一固定块由移动板、挡板、第一螺钉构成，所述壳体靠近移动板端设有弧形滑槽，所述移动板与挡板固定连接，所述移动板与挡板滑动连接在弧形滑槽内，所述弧形滑槽上端设有弹簧，所述弹簧与移动板底端固定连接，所述第一螺钉中端与壳体螺纹连接，所述第一螺钉另一端与移动板螺纹连接。

优选地，所述壳体外侧顶端设有第三固定块，所述第三固定块中端螺纹连接有第二螺钉，所述第二固定块与第一固定块结构相同。

优选地，所述上色箱底端设有管道，所述管道末端与混料轮转动连接，所述第一皮带轮中端设有直径大于管道直径的圆槽。

优选地，所述混料轮内端设有从混料轮中端连通至其表面的开槽，所述开槽中端与管道连通，所述开槽靠近混料轮侧端转动连接有活动板，所述活动板一侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧另一端与混料轮固定连接。

优选地，所述支脚靠近壳体底端固定连接有向上开口的回收箱，所述壳体靠近第一伸缩杆、第二伸缩杆端均设有活动槽，所述活动槽内设有防漏垫圈，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆均滑动连接在活动槽内。

有益效果

本实用新型提供了一种棉涤弹力色织布生产用混料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：