[实用新型]芯模组件及帽型长桁加筋壁板的生产工装

说明书

本申请提供了一种芯模组件及帽型长桁加筋壁板的生产工装，涉及复合材料热压罐工艺产品技术领域。该芯模组件包括具有热膨胀性质的内芯模和具有热膨胀性质的外芯模。内芯模设置于外芯模内，内芯模设置有气道，气道具有进气端和出气端，进气端用于连接输气设备，出气端的端口位于内芯模的外周壁的壁面上；且内芯模用于在受热膨胀时通过内芯模的外周壁与外芯模贴合。可以使外芯模与帽型长桁加筋壁板的内壁产生间隙的位置少，甚至能够消除间隙，从而保证帽型长桁加筋壁板在固化过程中内外壁受力均等，产品的成型质量高，良品率高。

技术领域

本申请涉及复合材料热压罐工艺产品技术领域，具体而言，涉及芯模组件及帽型长桁加筋壁板的生产工装。

背景技术

先进复合材料由于其轻质、高强、耐疲劳和耐腐蚀等诸多优势，一直在多个领域得到重视。复合材料帽型长桁加筋壁板结构形式是复合材料制品轻量化的发展趋势。如果采用热压罐共胶接工艺成型帽型长桁加筋壁板，其最大的技术难点在于，帽型长桁内部形成一个封闭的梯形空腔，该空腔内表面压力难以与其它位置保持一致，帽型长桁加筋壁板固化过程中易产生褶皱缺陷，影响产品质量。现有技术采用在帽型长桁加筋壁板固化加工的过程中在帽型长桁内腔设置气囊，来改善固化成型过程中产生的缺陷。但是，气囊不易填满帽型长桁加筋壁板的内腔，且气囊易损坏，从而影响帽型长桁加筋壁板的成型质量，良品率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供芯模组件及帽型长桁加筋壁板的生产工装，以改善现有的帽型长桁加筋壁板成型质量差的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种芯模组件，芯模组件包括：

具有热膨胀性质的外芯模；

以及具有热膨胀性质的内芯模，内芯模设置于外芯模内，内芯模设置有气道，气道具有进气端和出气端，进气端用于连接输气设备，出气端的端口位于内芯模的外周壁的壁面上；且内芯模用于在受热膨胀时通过内芯模的外周壁与外芯模贴合。

在一种可能的实现方式中，内芯模具有在其长度方向间隔排布的两个端壁，外周壁位于两个端壁之间，进气端的端口位于两个端壁的壁面中的一个上。

在一种可能的实现方式中，芯模组件还包括管接头，管接头与内芯模连接，管接头与进气端连通，管接头用于与输气设备连接。

在一种可能的实现方式中，出气端设置有多个，多个出气端的端口均间隔排布于内芯模的外周壁的壁面上。

在一种可能的实现方式中，端壁上设置有脱模螺纹孔。

第二方面，提供了一种帽型长桁加筋壁板的生产工装，包括上述的芯模组件，外芯模用于在受热膨胀时用于与帽型长桁加筋壁板的内壁贴合。沿所述内芯模的长度方向上，多个所述出气端的端口间隔排布于所述内芯模的外周壁的壁面上。

在一种可能的实现方式中，帽型长桁加筋壁板生产工装还包括定位台，外芯模可拆卸地与定位台连接；定位台用于定位帽型长桁加筋壁板和所述芯模组件。

在一种可能的实现方式中，外芯模底部设有带胶脱模布或无孔隔离膜。

在一种可能的实现方式中，定位台包括定位座，定位座上设置有第一定位结构；内芯模上设置有第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构为相互配合的销孔定位结构。

在一种可能的实现方式中，帽型长桁加筋壁板包括帽型长桁和壁板铺层，定位台还包括平板工装，定位座设置于平板工装上，且平板工装上用于铺呈壁板铺层，芯模组件用于设置于壁板铺层和帽型长桁之间，以便外芯模用于在受热膨胀时与帽型长桁的内壁和壁板铺层的上表面贴合。

与现有技术相比，本实施例的有益效果包括：