[实用新型]一种高品质模具钢净化浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种高品质模具钢净化浇铸装置，包括壳体，所述壳体上设有流入水口和流出水口，在所述壳体内部，沿所述流入水口至所述流出水口之间的路径上依次设有第一挡板、过滤组件以及第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板位于所述壳体内部的底端，与所述壳体内部的顶端具有供钢水流动的通道；所述过滤组件包括多个在壳体内部上下端交替布置的过滤网。本实用新型提供的净化浇铸装置，可以对模具钢液中的酸性夹杂、大尺寸夹杂起到良好的过滤作用，提高钢液纯净度进而提高模具钢的塑韧性及使用寿命。

技术领域

本实用新型属于模具钢冶金技术领域，具体涉及了一种高品质模具钢净化浇铸装置。

背景技术

模具钢广泛用于金属、塑料等制品的挤压、压铸或注塑成型，模具钢的产品质量直接影响着生产产品的质量和生产的连续性。纯净度是影响模具钢质量的重要因素，对于模具钢的塑韧性、疲劳寿命、耐腐蚀性等均产生重要影响，也制约着模具钢的抛光性能，同时夹杂物也会降低钢水流动性增加疏松概率。为提高模具钢的纯净度对钢材的生产过程和生产工艺均提出严格要求，可以从以下几方面考虑：(1)出钢时进行充分扒渣，减少下渣量，并减少钢水对耐材的冲刷和卷渣现象的发生；(2)通过LF精炼、VD精炼、RH精炼等工序，减少钢中氧硫含量、改性夹杂物促进夹杂物上浮吸收；(3)采用中间包冶金，优化中间包流场、设置挡渣墙等促进夹杂物上浮；(4)控制浇铸过程并减少卷渣，使用长水口在氩气保护下浇铸防止二次氧化等；(5)通过电渣重熔(ESR)或真空电弧重熔(VAR)等精炼设备进一步提高钢材纯净度。

浇铸是常规流程中控制夹杂物上浮去除的最后一道工序，直接决定着钢水及凝固后铸坯的纯净度。模具钢尤其是大规格模具钢、热作模具钢等通常采用电弧炉→LF炉+VD炉精炼→铸造的工序生产铸锭，其夹杂物类型主要为Al₂O₃或铝酸盐，经过合适的精炼工艺控制钢水的纯净度得到显著提高，浇铸质量的好坏则直接影响模具钢的质量，浇铸净化装置可以过滤钢水中的大尺寸夹杂物、提高钢液纯净度并减少浇铸水口堵塞。现有技术中尚未看到适用于模具钢浇铸的净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足而提供一种高品质模具钢净化浇铸装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种高品质模具钢净化浇铸装置，包括壳体，所述壳体上设有流入水口和流出水口，

在所述壳体内部，沿所述流入水口至所述流出水口之间的路径上依次设有第一挡板、过滤组件以及第二挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板位于所述壳体内部的底端，与所述壳体内部的顶端具有供钢水流动的通道；

所述过滤组件包括多个在壳体内部上下端交替布置的过滤网，所述过滤网的高度小于所述壳体内部的高度，与所述壳体内部的顶端或底端具有供钢水流动的通道；且沿所述流入水口至所述流出水口，所述过滤网的孔径逐渐缩小。

优选的，在所述壳体内部，所述第一挡板的前端且所述流入水口的正下方设有浇口杯。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板的有效高度超过所述壳体内部高度的3/5。

优选的，所述过滤网的数量为5个，从所述流入水口至所述流出水口，分别为两个粗过滤网、两个中过滤网以及一个细过滤网。

优选的，所述过滤网的有效高度不小于所述壳体内部高度的1/2。

优选的，相邻两个所述过滤网的距离不大于所述壳体内部高度的1/2。

优选的，所述过滤网为MgO-CaO-ZrO₂型或MgO-Cr₂O₃-ZrO₂型陶瓷过滤材料。

优选的，所述壳体为长方体筒状，所述流入水口至所述流出水口之间的路径不小于150mm。