[实用新型]控温发酵罐

说明书

本申请涉及一种控温发酵罐，包括罐体和控温装置；控温装置包括设置在罐体内部的散热组件；散热组件包括设置在罐体上的散热杆；散热杆的端部延伸至罐体外部并连接有散热板。罐体内部的热量通过散热管传递至罐体外侧，而散热板能够有效增大散热杆的散热面积，提升散热效率，有效提升散热效率，从而保证罐体内部合适的温度。

技术领域

本申请涉及发酵设备的领域，尤其是涉及一种控温发酵罐。

背景技术

目前对于料酒或者白醋等酿造调味料来说，其原料的酿造工艺决定了其品质的优劣和口感的好坏。而在发酵过程中，控制发酵罐内部的温度是极为重要的。

在发酵罐中，由于原料的堆积状态，因此控制原料内部温度的难度较高。通常是通过搅拌翻缸，以便于原料内部的散热。但是对于容积较大的发酵罐，其内部的原料较多，难以在短时间内进行均匀搅拌，不利于保证控温的效率，从而会在一定程度上影响发酵的质量。

实用新型内容

为了提升控温的效率，保证发酵质量，本申请提供一种控温发酵罐。

本申请提供的控温发酵罐采用如下的技术方案：

一种控温发酵罐，包括罐体和控温装置；所述控温装置包括设置在罐体内部的散热组件；所述散热组件包括设置在罐体上的散热杆；所述散热杆的端部延伸至罐体外部并连接有散热板。

通过采用上述技术方案，罐体内部的热量通过散热管传递至罐体外侧，而散热板能够有效增大散热杆的散热面积，提升散热效率，有效提升散热效率，从而保证罐体内部合适的温度。

优选的，所述散热杆竖直设置在罐体中心位置；所述散热杆一侧还设置有导热件，并且所述导热件固定在散热杆上。

通过采用上述技术方案，导热件的设置能够提升散热杆与原料之间的接触面积，从而实现原料的均匀散热，保证散热效率。

优选的，所述导热件设置有多个并且环绕分布在散热杆的周侧。

通过采用上述技术方案，多个导热件能够进一步提升散热效率。

优选的，所述导热件包括固定在散热杆上的导热杆和固定在导热杆上的导热板，所述导热板呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置的导向板与原料之间具有较大的接触面积，从而有效提升导热效率。

优选的，所述散热杆转动设置在罐体上，所述罐体上还设置有用于驱动散热杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动散热杆转动，保证原料的均匀散热，提升温控效率。

优选的，所述导热板的横截面呈流线形设置。

通过采用上述技术方案，能够降低导热板移动时的阻力，因此驱动装置只需要较小的功率即可满足工作需求，降低成本。

优选的，散热板包括多个相对设置的支板，多个所述支板间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个支板的设置能够有效提升散热板与空气之间的接触面积，从而提升散热效率。

优选的，所述罐体上还设置有降温组件，所述降温组件包括降温室以及设置在降温室一侧的冷风机，所述冷风机与降温室内部连通；所述散热板位于降温室内部。

通过采用上述技术方案，冷风机向降温室内通入冷风，从而有效提升散热板的散热效率，提升控温效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.罐体内部的热量通过散热管传递至罐体外侧，而散热板能够有效增大散热杆的散热面积，提升散热效率，有效提升散热效率，从而保证罐体内部合适的温度；