[实用新型]一种背光模组防漏光结构及背光模组

说明书

本实用新型公开了一种背光模组防漏光结构及背光模组，背光模组防漏光结构包括导光板，导光板的边缘设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽错位设置，第一通槽和第二通槽内均设有遮光件。本实用新型的导光板边缘采用第一通槽和第二通槽与遮光件配合的方式，其不同于现有的背光模组依靠底层反射片打凸和上层遮光片配合，导光板夹在反射片和遮光片中间，再依赖反射片和遮光片水胶粘合做到导光板防漏光的方式，其避免了背光模组较厚的问题，而且能够有效解决导光板漏光的技术困扰，同时取消反射片打凸制程，用普通印刷工艺替代，低成本的同时，提升了良品率及加工效率。

技术领域

本实用新型属于计算机技术领域，具体涉及一种背光模组防漏光结构及背光模组。

背景技术

笔记本电脑发展至今，用户对轻薄及便携性能要求越来越高。如图2所示，现有背光模组结构由独立的遮光片11、导光板12、反射片13及FPC灯条14从上往下组合而成，其组装复杂，成本高，而且背光模组较厚，普遍在0.25～0.30mm，其厚度达到0.25mm已经是极限。现有背光模组解决导光板12漏光的问题主要依靠底层反射片13打凸+上层遮光片11实现，导光板12夹在反射片13和遮光片11中间，在依赖反射片13和遮光片11水胶粘合，做到背光模组周边防漏光，缺点是背光模组较厚。在笔记本电脑追求轻薄化的今天，现有背光模组厚度已无法满足人们消费要求，且反射片13四周打凸工艺复杂，要求打凸高度非常均匀，外加遮光片11和反射片13印刷水胶粘合时，四周打凸区域必须紧密贴合才不至于开胶，否则很容易造成漏光。现有背光模组因需要底层遮光片11打凸和上层反射片13胶水粘合，故要确保反射片13打凸宽度足够，但受限于键盘外形尺寸不能太大，往往打凸宽度很窄，从而造成背光模组四周开胶，产生漏光现象。因此，现有背光模组的导光板12容易出现漏光，从而影响背光模组发光效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种背光模组防漏光结构，解决了现有技术中背光模组的导光板容易出现漏光，从而影响背光模组发光效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种背光模组防漏光结构，包括导光板，所述导光板的边缘设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽错位设置，第一通槽和第二通槽内均设有遮光件。本实用新型的导光板边缘采用第一通槽和第二通槽与遮光件配合的方式，其不同于现有的背光模组依靠底层反射片打凸和上层遮光片配合，导光板夹在反射片和遮光片中间，再依赖反射片和遮光片水胶粘合做到导光板防漏光的方式，其避免了背光模组较厚的问题，而且能够有效解决导光板漏光的技术困扰，同时取消反射片打凸制程，用普通印刷工艺替代，低成本的同时，提升了良品率及加工效率。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一通槽包括多个间隔设置的第一槽体，所述第二通槽包括多个间隔设置的第二槽体，相邻两第一槽体和第二槽体错位设置。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一槽体和第二槽体均呈直线型。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一槽体和第二槽体均呈弯折型。

作为本实用新型的一种可选方案，所述第一槽体和第二槽体均包括相互连通的直线部和弯折部，所述第一槽体的直线部与第二槽体的弯折部错位设置，第一槽体的弯折部与第二槽体的直线部错位设置。

作为本实用新型的一种可选方案，所述遮光件为遮光油墨，所述第一通槽和第二通槽的内壁均设有遮光油墨；或者所述遮光件为遮光胶，所述第一通槽和第二通槽的内均填充有遮光胶。

本实用新型的另一个目的在于提供一种背光模组，包括上述的背光模组防漏光结构，还包括反射层，所述反射层贴附在所述导光板的表面。

作为本实用新型的一种可选方案，所述反射层与导光板结合后的厚度在0.2mm以内；所述导光板和反射层结合后的厚度为0.16mm；所述背光模组不配设遮光片。

作为本实用新型的一种可选方案，所述反射层包括反射片和油墨层，所述反射片贴附在导光板的表面，所述油墨层设置在反射片的表面。