[实用新型]一种热收缩膜生产定型装置

说明书

本实用新型公开了一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜进行吹风，包括：箱体、支架、盘体、扇叶、连杆组件及第一驱动件，箱体内部中空，支架内置于箱体并设置于热收缩膜的上方，盘体绕自身轴线可转动连接于支架，扇叶可转动连接于支架并相对热收缩膜设置，连杆组件包括固定杆和摇杆，固定杆连接于箱体的顶部内壁，摇杆的一端与固定杆铰接、另一端可转动连接于盘体且转动连接处偏离盘体的中心设置，第一驱动件具有固定端和输出端，第一驱动件的固定端与箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于扇叶和盘体，用于驱动扇叶和盘体分别绕自身轴线转动，并经盘体、固定杆和摇杆驱使支架和扇叶摆动。本实用新型能解决现有技术定型效果差、耗时长的问题。

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜加工技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产定型装置。

背景技术

热收缩膜作为一种稳固、遮盖及保护产品，可广泛用于各种产品的销售和运输。

在热收缩膜的生产过程中，可通过对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的分切收卷作业的备用装置，通常，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境进行热量交换，来达到热收缩膜的烘干定型效果，但这样的定型效果差、且耗费时间长，不能满足生产的需要。

因此，亟需一种热收缩膜生产定型装置，解决现有技术中将热收缩膜在传输过程中与环境进行热交换，从而导致的定型效果差、耗费时间长的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种热收缩膜生产定型装置，解决现有技术中将热收缩膜在传输过程中与环境进行热交换，从而导致的定型效果差、耗费时间长的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜进行吹风，包括：

箱体，所述箱体内部中空；

支架，所述支架内置于所述箱体并设置于所述热收缩膜的上方；

盘体，所述盘体绕自身轴线可转动连接于所述支架；

扇叶，所述扇叶可转动连接于所述支架并相对所述热收缩膜设置；

连杆组件，包括固定杆和摇杆，所述固定杆连接于所述箱体的顶部内壁，所述摇杆的一端与所述固定杆铰接、另一端可转动连接于所述盘体且转动连接处偏离所述盘体的中心设置；

第一驱动件，所述第一驱动件具有固定端和输出端，所述第一驱动件的固定端与所述箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于所述扇叶和所述盘体，用于驱动所述扇叶绕自身轴线转动，还用于驱动所述盘体绕自身轴线转动，并经所述盘体、固定杆和摇杆驱使所述支架和扇叶摆动。

进一步的，所述盘体为蜗轮，所述热收缩膜生产定型装置还包括蜗杆，所述蜗杆沿所述第一驱动件的输出端的轴线设置且其一端连接于所述第一驱动件的输出端、另一端连接于所述扇叶，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。

进一步的，所述支架呈L形并具有第一直边和第二直边，所述支架的第一直边与所述第一驱动件的输出轴的轴线相互平行且间隔设置，所述支架的第二直边连接于所述第一驱动件，所述蜗轮的一侧可转动连接于所述支架的第一直边并与所述蜗杆传动连接。

进一步的，所述支架的第二直边沿所述第一驱动件的输出轴的轴线开设有转轴孔，所述支架还包括转动轴承，所述转动轴承内置于所述转轴孔并连接于所述转轴孔的内壁，所述蜗杆插设于所述转动轴承的轴承孔。

进一步的，所述摇杆的一端沿其径向开设有转动孔，所述连接组件还包括转动杆，所述转动杆连接于所述蜗轮的另一侧且连接点偏离所述蜗轮的中心设置，所述摇杆经所述转动孔可转动套设于所述转动杆的外表面。

进一步的，所述转动杆的截面呈阶梯状并具有大径段和小径段，所述转动杆的小径段穿过所述转动孔连接于所述蜗轮，所述转动杆的大径段的直径大于所述转动孔的直径。