[实用新型]钻扩倒角一体式刀具

说明书

本实用新型涉及一种钻扩倒角一体式刀具，包括绕轴线旋转的切削部以及与夹套相配套的柄部，所述切削部自其端部向柄部设有直径依次变大的钻孔段、扩孔段和倒角段，所述钻孔段包括两个呈弧面结构的钻孔后刀面，所述钻孔后刀面外侧端点处向扩孔段延伸形成有若干螺旋分布的钻孔刃，所述钻尖刃之间形成有容屑槽，所述扩孔段的外周上均匀分布有与钻孔刃连接的螺旋扩孔刃，所述倒角段与扩孔段的连接处设有阶梯型的倒角结构。本实用新型解决了需要多款刀具实现对汽车转向节锥孔加工的难题，单个刀具即可实现钻孔、扩锥孔及孔口倒角三道工序，加工稳定性好，不易出现崩刃的情况，且切容屑空间大，加工时能有效抑制震动，保证加工质量及提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其是一种钻扩倒角一体式刀具。

背景技术

目前，市面上在加工汽车转向节锥孔时，采用的是先钻再扩再铰的加工工艺，存在使用刀具数量多，换刀频繁，加工效率低，只要一款刀具失效后，就必须停机更换整套刀具，严重影响加工节拍，且不能保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钻扩倒角一体式刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻扩倒角一体式刀具，包括绕轴线旋转的切削部以及与夹套相配套的柄部，所述切削部自其端部向柄部设有直径依次变大的钻孔段、扩孔段和倒角段，所述钻孔段包括两个呈弧面结构的钻孔后刀面，所述钻孔后刀面外侧端点处向扩孔段延伸形成有若干螺旋分布的钻孔刃，所述钻尖刃之间形成有容屑槽，所述扩孔段的外周上均匀分布有与钻孔刃连接的螺旋扩孔刃，所述倒角段与扩孔段的连接处设有阶梯型的倒角结构。

切削部自其端部向柄部设有直径依次变大的钻孔段、扩孔段和倒角段，单个刀具即可实现钻孔、扩锥孔及孔口倒角三道工序。钻孔段包括两个呈弧面结构的钻孔后刀面，钻孔后刀面外侧端点处向扩孔段延伸形成有若干螺旋分布的钻孔刃，能保证刃口强度高，加工稳定性好，不易出现崩刃的情况。

为了保证钻孔时稳定性好，进一步地限定，两个钻孔后刀面交汇形成钻尖及钻尖切削刃。

进一步地限定，所述容屑槽的槽底为圆角结构。

如此设置，钻孔过程中金属屑可发生充分变形折断，切容屑空间大。

进一步地限定，所述扩孔段的外周上开设有若干断屑槽。

如此设置，断屑槽可将金属屑分割成小段，很好地排屑。

为了保证在加工过程中有效抑制震动，进一步地限定，所述扩孔刃的厚度为0.05～0.2mm。

为了便于安装到夹套上，进一步地限定，所述柄部上开设有安装键槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了需要多款刀具实现对汽车转向节锥孔加工的难题，单个刀具即可实现钻孔、扩锥孔及孔口倒角三道工序，加工稳定性好，不易出现崩刃的情况，且切容屑空间大，加工时能有效抑制震动，保证加工质量及提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1是左视放大示意图。

图中：1.切削部，2.柄部，11.钻孔后刀面，12.钻孔刃，13.容屑槽，14.扩孔刃，15.倒角结构，16.钻尖，17.钻尖切削刃，18.断屑槽，21.安装键槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。