[实用新型]一种V型槽压线机构

说明书

本申请公开了一种V型槽压线机构，包括收线盘和压线轮。收线盘底部设置有压盘，收线盘与压盘之间形成截面为V型形状的收线槽；压轮机与驱动装置相连，驱动装置能够使压轮机具有第一位置和第二位置；当压轮机处于第一位置时，压轮机能够将线材限位于收线槽；当压轮机处于第二位置时，线材由收线槽下线。本实用新型具有收线稳定、收线质量高等优点。

技术领域

本申请属于拉拔方式制造金属线领域，尤其涉及一种V型槽压线机构。

背景技术

在钢丝绳的粗拉、热处理和终拉工序中，需要通过收线装置进行收线作业，收线盘作为钢丝绳收线装置中的重要组成部分，现有的收线形式是通过在收线盘的底部侧壁设置V型槽，并通过钢丝绳的叠加，靠外圈钢丝提供压力实现内圈钢丝成圈下线，从而造成钢丝的表面擦伤严重，影响钢丝的质量。另外，由于外圈的钢丝受力不稳，容易导致线圈稳定性差，不能精确保证钢丝的弹高和弹宽等相关工艺要求。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种V型槽压线机构，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种V型槽压线机构，包括收线盘和压线轮。收线盘底部设置有压盘，收线盘与压盘之间形成截面为V型形状的收线槽；压轮机与驱动装置相连，驱动装置能够使压轮机具有第一位置和第二位置；当压轮机处于第一位置时，压轮机能够将线材限位于收线槽；当压轮机处于第二位置时，线材由收线槽下线。

本申请通过收线盘和压线盘之间形成截面为V型形状的收线槽，能够使得钢丝缠绕于收线槽，以对钢丝起到了收线的作用。本申请通过压轮机的设置，且驱动装置能够使得压轮机在第一位置和第二位置之间往复移动，当驱动装置使得压轮机处于第一位置时，压轮机能够将钢丝起到限位的作用，避免了外圈钢丝叠加限位对钢丝造成表面造成擦伤；当驱动装置使压轮机处于第二位置时，压轮机不再对钢丝限位，使得钢丝靠自身重力落下，从而避免了靠外圈钢丝提供压力实现内圈钢丝成圈下线，避免造成钢丝的损伤，提高了钢丝的产品质量。

在优选的实现方式中，收线盘与压盘之间的连接面水平设置，收线盘与连接面之间的夹角为5°，压盘与连接面之间的夹角为45°。本申请通过技术人员的多次实验所得，当收线盘与连接面之间的夹角为5°，压盘与连接面之间的夹角为45°时，此时的倾斜角一方面便于钢丝由出料端缠绕于收线槽，以及钢丝由压盘滑落，另一方面，便于收线盘与压盘配合进行限位。

在优选的实现方式中，收线盘通过减速机与机架相连；驱动装置包括设置于机架的气缸，气缸沿机架水平放置，气缸的输出端与移动块相连，移动块通过水平延伸的第一连接杆与转动件连接，转动件与压轮机连接；气缸能够带动移动块往复移动，从而使第一连接杆带动转动件转动，以使压轮机在第一位置和第二位置之间转动。本申请通过转动件的设置，能够将气缸的输出端沿直线的水平移动转化为转动，从而能够使得压轮机在第一位置和第二位置之间转动，以实现对收线槽内线材的收线和放线。

在优选的实现方式中，移动块的两侧设置有两个沿机架延伸的活动孔，机架设置有定位柱，移动块与定位柱通过活动孔活动连接；移动还设置有固定轴，第一连接杆与固定轴相互铰接设置。本申请通过将定位柱与活动孔活动链接，第一连接杆与固定轴相互铰接，能够使得移动块沿水平方向往复移动并带动转动件转动。

在优选的实现方式中，转动件包括沿竖直方向延伸的第一转动套，第一连接杆连接于第一转动套，第一转动套与转动轴通过第一连接键连接，转动轴穿经固定于机架的轴承座与第二转动套通过第二连接键连接；第二转动套通过第二连接杆与压轮机连接，第二连接杆与转动轴相互垂直设置；第一转动套在气缸的作用下使转动轴带动第二转动套转动，第二转动套通过第二连接杆带动压轮机在第一位置和第二位置之间转动。

在优选的实现方式中，第二连接杆的一端与第二转动套连接，第二连接杆的另一端设置有压轮座，压轮座沿竖直方向设置有通孔；压轮机包括压轮轴和设置于压轮轴的压轮，压轮通过压轮轴和通孔配合连接于压轮座。