[实用新型]非通键槽专用线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种非通键槽专用线切割机床，包括机床底座、储丝圆筒、储丝圆筒驱动机构、上横直臂、横直臂竖向驱动机构、导线轮、叶轮加工工作台、叶轮横移驱动机构、叶轮纵移驱动机构、控制器，还包括竖向延伸支架，竖向延伸支架的上端与上横直臂固定连接，下端为自由端，导线轮包括导线轮B、导线轮C、导线轮E，竖向延伸支架的上端设有导线轮B和导线轮E，下端设有导线轮C，导线轮E设在导线轮B的下方左侧，本实用新型具有结构简单、实现非通键槽的线切割、加工效率高、加工精度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体的说是一种非通键槽专用线切割机床。

背景技术

孔键槽通过平键和轴键槽刚性连接，传递大功率扭矩，一般应用在皮带轮，传动齿轮，水泵叶轮等部件上。

孔键槽，一般都是通槽，通槽的加工方法可采用刨（插）削、拉削、线切割等工艺；其中刨（插）削，因加工效率低，加工精度无法稳定控制，已逐步被市场淘汰，现一般用于维修行业的单件加工或特殊行业；拉削使用特殊的刀具，加工精度高，加工效率高，主要用在大批量普通材质的加工；线切割因使用数控系统，应用更广范，更灵活，加工精度高，得到大面积的普及。

现有技术中，孔键槽为通槽的结构有采用线切割的加工方法进行加工，线切割机床包括机床底座、储丝圆筒、储丝圆筒驱动机构、横直臂、横直臂竖向驱动机构、导线轮、叶轮加工工作台、叶轮横移驱动机构、叶轮纵移驱动机构，储丝圆筒经与机床底座相连接的储丝圆筒驱动机构驱动转动，机床底座上经支架支撑有上横直臂、下横直臂，待加工的叶轮固定在上横直臂与下横直臂之间的叶轮加工工作台上，上横直臂和下横直臂上分别设有导线轮，钼丝从储丝圆筒引出经上横直臂上的导线轮穿过叶轮轴孔并经下横直臂上的导线轮返回储丝圆筒以形成钼丝回形闭环，通过横直臂竖向驱动机构驱动上横直臂上下移动以便于不同高度、厚度叶轮的加工，通过驱动电机带动储丝圆筒转动，以带动钼丝移动对叶轮轴孔进行加工，机床底座上设有叶轮横移驱动机构和叶轮纵移驱动机构，以使钼丝加工叶轮时，通过叶轮横移驱动机构、叶轮纵移驱动机构带动叶轮加工工作台移动，以精准加工通槽；加工叶轮时，横直臂竖向驱动机构带动上横直臂位于合适的位置，在叶轮加工工作台上放置叶轮，将钼丝的一端从储丝圆筒引出，经过导线轮从叶轮轴孔内引出再固定到储丝圆筒上，叶轮加工完以后，将钼丝的一端从储丝圆筒上松开，将叶轮取出，再重复上述操作，放置下一个叶轮进行加工。

孔键槽中，有一种特殊键槽，那就是非通键槽，这种结构的键槽，主要应用在水泵叶轮上，因叶轮两端有很高的压力差，为了防止叶轮前后腔串压，降低水泵效率的损失，通常将靠近轮毂一端的孔键槽设置通一半，不完全连通，另一端的孔是完整孔，起密封作用，但现有技术中非通键槽的叶轮目前是采用刨（插）削工艺进行加工，刨（插）削加工的加工效率及加工精度都无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、实现非通键槽的线切割、加工效率高、加工精度高的非通键槽专用线切割机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非通键槽专用线切割机床，包括机床底座、储丝圆筒、储丝圆筒驱动机构、上横直臂、横直臂竖向驱动机构、导线轮、叶轮加工工作台、叶轮横移驱动机构、叶轮纵移驱动机构、控制器，其特征在于：还包括可伸入叶轮轴孔的竖向延伸支架，所述竖向延伸支架的上端与上横直臂固定连接，下端为自由端，所述导线轮包括导线轮B、导线轮C和导线轮E，所述竖向延伸支架的上端设有导线轮B和导线轮E，下端设有与叶轮轴孔内退刀槽相配合的导线轮C，所述导线轮E设在导线轮B的下方左侧，所述导线轮B、导线轮C、导线轮E分别经支撑轴与竖向延伸支架相连接，所述钼丝从储丝圆筒引出经导线轮B、导线轮C、导线轮E返回储丝圆筒，通过设置竖向延伸支架，竖向延伸支架在横直臂竖向驱动机构的驱动下伸入叶轮轴孔内，竖向延伸支架下端的导线轮C位于叶轮轴孔的退刀槽内，储丝圆筒带动钼丝转动以对非通键槽进行切割，非通键槽切割完成后，横直臂竖向驱动机构带动竖向延伸支架上移，以便于将加工后的叶轮取下，结构简单，实现非通键槽的线切割，加工效率高。