[实用新型]一种管道内部喷涂机具

说明书

本实用新型涉及管道内防腐的技术领域，特别涉及一种管道内部喷涂机具，其是针对市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业自主研究提出，安装方便、定位准确，包括喷涂机、直线骨架、圆环骨架和喷头，其中直线骨架水平方向贯穿圆环骨架的中心并与圆环骨架固定连接，直线骨架的一端固定安装喷头，另一端连接摇把，喷涂机将涂料通过输料管输送至喷头,直线骨架和圆环骨架的长度、内径根据需要内防腐的管道规格适应设计尺寸，将直线骨架具有喷头的一端伸入防腐管道内部焊缝处，圆环骨架对直线骨架起到稳固支撑作用，通过旋转摇把，实现焊缝处旋转喷涂。

技术领域

本实用新型涉及管道内防腐的技术领域，特别是涉及一种管道内部喷涂机具。

背景技术

对于小管径内防腐施工，市政工程中传统作业方式为采用加长刷子进行人工涂刷，机械化程度低且由于人员无法进入，造成无法对涂刷后质量进行检测，只能凭借工人经验把控，存在质量隐患。人工涂刷的施工进度也较慢，如遇到管道焊口多的大工程则会制约工期。

管道内防腐一般是管道厂家进行专业喷涂，但焊缝内防腐则需在现场施工，需要在每道焊缝完成后进行焊缝无损探伤（X射线）试验合格后再施工，因此焊缝内防腐施工时需要与管道安装交叉作业的，具有不能连续施工的特点。由于施工现场没有专业防腐喷涂设备，因此管道焊缝内防腐常常为施工薄弱环节，尤其是给水管道，如果管道焊缝腐蚀，不但会影响管道耐久性，更会直接影响人们的饮用水质量。

目前国内专业的输油、输汽管道小管径已有专业遥控机器人在管道内进行防腐喷涂施工技术，但专业性太强、成本高，不适用于市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型、安装方便、定位准确的管道内部喷涂机具，适用于市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的管道内部喷涂机具，包括喷涂机、直线骨架、圆环骨架和喷头，其中直线骨架水平方向贯穿圆环骨架的中心并与圆环骨架固定连接，所述直线骨架的一端固定安装喷头，另一端连接摇把，所述喷涂机将涂料通过输料管输送至喷头。

进一步地，所述圆环骨架至少设置为2个。

进一步地，所述圆环骨架的环形外周设置有脚轮。

进一步地，所述直线骨架上位于所述喷头的一侧安装有摄像头。

进一步地，所述摄像头具有夜视功能。

进一步地，所述摄像头的外侧安装有防护罩。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的管道内部喷涂机具，是针对市政工程中短距离且不连续的小管径钢管内防腐作业自主研究提出，直线骨架和圆环骨架的长度、内径根据需要内防腐的管道规格适应设计尺寸，将直线骨架具有喷头的一端伸入防腐管道内部焊缝处，圆环骨架对直线骨架起到稳固支撑作用，通过旋转摇把，实现焊缝处旋转喷涂，整体具有以下先进性：

1、可操作性强：喷涂机装备简单，脚轮与管道内壁接触良好，定位准确，安拆方便，可用于不同内径、不同长度、不同外部环境的内防腐施工，适应性强；

2、防腐质量更好：旋转喷涂工艺，操作便捷，在控制防腐层均匀性、厚度方面效果良好，保证了防腐层平整无流淌的效果；

3、施工进度更快：相比传统人工涂刷工艺进度提高一倍；且对于复杂工作环境的适应程度也更高，施工更加便捷，机械化程度更高；

4、节约材料：更加节省防腐涂料，传统刷子涂刷方法在刷子进出管道过程中造成防腐涂料流淌浪费现象，旋转喷涂方法是在喷头达到指定位置后再开启喷涂，完全没有浪费现象；

5、安全性更高：避免因人员钻进管道内部涂刷造成的人员窒息、中毒等安全隐患。