[实用新型]一种色母粒防粘切割系统

说明书

本实用新型涉及色母粒技术领域，且公开了一种色母粒防粘切割系统，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧臂分别安装有第一传送带和第二传送带，所述工作台的顶部两侧分别对称固定有支撑块，两个所述支撑块的内侧呈上下形式固定有转动辊，两个所述转动辊位于第一传送带和第二传送带之间，所述工作台的一侧固定有第一放置板。该色母粒防粘切割系统，在两个支撑板的内侧设置有固定安装的切料本体，液压缸可以通过液压伸缩杆带动压板进行下压，使得压板底部的多个刀片穿过切料本体顶部的切割槽对第二传送带外表面上部的色母粒进行切割，在切割完成后，使得液压缸通过液压伸缩杆带动压板上升。

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒防粘切割系统。

背景技术

在使用色母粒防粘切割系统的过程中，在对色母粒切割的过程中，容易粘附在刀刃上，在下次对色母粒切割的时，影响了色母粒的切割质量，所以需要用到色母粒防粘切割系统。

目前市场上的一些色母粒防粘切割系统：

(1)在使用色母粒防粘切割系统的过程中，由于色母粒的粘液性比较大，现有的色母粒防粘切割系统在切割时，容易粘附在刀刃上，再下次对色母粒切割时，容易产生较大的误差。

(2)在对色母粒切割前，由于需要把色母粒加工成条状进行加工，现有的色母粒防粘切割系统不具备对对色母粒加工成条形状的功能，还需要使用其他设备进行加工，增加了色母粒的加工成本。

所以我们提出了一种色母粒防粘切割系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒防粘切割系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些色母粒防粘切割系统，母粒防粘切割系统在切割时，容易粘附在刀刃上，容易产生较大的误差。不能够对色母粒加工成条形状的功能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种色母粒防粘切割系统，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧臂分别安装有第一传送带和第二传送带，所述工作台的顶部两侧分别对称固定有支撑块，两个所述支撑块的内侧呈上往下形式固定有转动辊，两个所述转动辊位于第一传送带和第二传送带之间；

所述工作台的一侧固定有第一放置板，所述第一放置板的顶部固定有第一电机，所述第一传送带的内壁分别等距安装有一个第一主动轮和多个第一轴承，所述第一电机的输出端与第一主动轮的一端相固定，多个所述第一轴承的外表面与第一传送带的内壁进行转动连接；

所述工作台的另一侧固定有第二放置板，所述第二放置板的顶部固定有第二电机，两个所述转动辊的外表面等距开设有多个第一弧形槽，两个所述转动辊的两端均固定有转动轴，其中一个所述转动轴的两端分别与两个支撑块的一侧相固定，另一个所述转动轴的一端与第二电机的输出端相固定。

所述工作台的一侧固定有第三置板，所述第三置板的顶部固定有第三电机，所述第二传送带的外表面开设有多个与第一弧形槽相适配的第二弧形槽，所述第二传送带的内部分别等距安装有一个第二主动轮和多个第二轴承，所述第三电机的输出端与第二主动轮的一端相固定，多个所述第二轴承的两端与矩形槽的内侧臂相固定；

所述工作台顶部的两侧还对称固定支撑板，两个所述支撑板的内侧呈下往上依次固定有切料本体和放置板，所述切料本体的顶部等距开设有多个切割槽，所述放置板顶部的中心固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿放置板的顶部固定有压板，所述压板的底部开设有多个与切割槽相适配的刀片，多个所述刀片的底部均固定有多个与第二弧形槽相适配的切割片。