[实用新型]一种连续逆流提取果胶的系统

说明书

本实用新型公开了一种连续逆流提取果胶的系统，包括硝酸供给系统、提取溶剂供给系统、果胶提取系统和分离系统，利用两个硝酸稀释罐切换工作，确保硝酸稀释能够连续无间断的供给，并在提取溶剂罐内将稀释后的硝酸与工艺热水进行混合，对提取溶剂的温度和PH进行控制，使提取溶液的温度在70‑90℃，达到最佳的提取效果；由运行溶剂输送管道向固液混合螺杆泵中注入提取溶剂，对渣液分离机和液相澄清机分离出的固相再次进行提取，然后送入固液分离机，被分离出的液相中含有提取溶剂和部分果胶，并被作为逆流提取溶剂注入果胶提取罐内与果胶原料进行混合搅拌，使残留的部分果胶能够经过再次提取，大大提高了果胶的提取效率。

技术领域

本实用新型属于果胶生产技术领域，具体涉及一种连续逆流提取果胶的系统。

背景技术

果胶是存在于几乎所有植物中的由半乳糖醛酸、阿拉伯糖、鼠李糖等构组的一种多聚糖，果胶工业必须选择供应量大、容易获得的生产原料，同时考虑质量的恒定和成本的经济。浓缩果汁生产线下的废料，即多品种苹果和柠檬、橙等柑橘属的果渣和果皮，通过提取澄清、低温浓缩、乙醇沉析、真空干燥等系列工序处理，最后获得的半结晶白色粉状物就是苹果果胶和柑橘果胶。

果胶提取是采用优化的工艺反应，使难溶于水的果胶元从细胞壁的中间层破壁逸出，转化成可溶性固形物SS，然后收集固液分离出的果胶提取液，并随后进行澄清除杂的过程。工业化生产工艺是通过果皮果渣与PH1.5-2.5的酸性溶剂按1：1.5-2.5的质量比，在70-90℃温度条件下反应45-180min，随后再用机械来分离和澄清而实现的。

传统果胶提取的生产设施主要包括：1）硝酸储备库及输送线；2）果胶提取带夹套反应釜；3）固液分离设备，常见的有板框压滤机、真空带式过滤机、卧螺沉降离心机等；4）液相澄清单元，常见的有硅藻土过滤机、真空转鼓过滤机、有机/无机膜过滤等。这种结构由于工艺上的缺陷，果胶提取不彻底，且硝酸浪费大，生产成本高，基于此，研究一种连续逆流提取果胶的系统是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种连续逆流提取果胶的系统，有效的解决了现有设备中存在的果胶提取不彻底，硝酸利用率低和生产成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种连续逆流提取果胶的系统，包括硝酸供给系统、提取溶剂供给系统、果胶提取系统和分离系统；所述硝酸供给系统包括浓硝酸储存罐和两个硝酸稀释罐，浓硝酸储存罐的出料口经耐酸泵及输送管道与两个硝酸稀释罐连接，为依次切换的两个硝酸稀释罐供给浓硝酸，同时纯水输送管道依次切换向两硝酸稀释罐注入稀释用纯水，两硝酸稀释罐的出料口均连接在稀硝酸供给管上，所述提取溶剂供给系统包括提取溶剂罐，提取溶剂罐的两个进口分别与稀硝酸供给管和工艺热水供给管连接，使稀释后的硝酸与工艺热水在提取溶剂罐内通过搅拌混合均匀；提取溶剂罐的出料口经溶剂泵站及切换阀门连接试机溶剂输送管道和运行溶剂输送管道，所述果胶提取系统包括多个果胶提取罐，每个果胶提取罐均设置有溶剂进料口和果胶原料进料口，每个果胶提取罐的出料口均经切换阀门连接在渣液混合物输送管道上，并将渣液混合物输送至渣液分离机；所述分离系统包括渣液分离机、液相澄清机、固液混合螺杆泵和固液分离机；渣液混合物输送管道通过浓浆泵将渣液混合物输送至渣液分离机，渣液分离机的固相出口和液相出口分别经管道连接到固液混合螺杆泵和液相澄清机的进口，液相澄清机的固相出口和液相出口分别经管道连接到固液混合螺杆泵和果胶澄清液排出管的进口；所述运行溶剂输送管道连接到固液混合螺杆泵的进口，固液混合螺杆泵的出料口通过固液混合物输送管道进入固液分离机，固液分离机的固相出口和液相出口分别经管道与废渣输送螺旋排出管和径逆流提取溶液输送管道连通，径逆流提取溶液输送管道通过阀门切换与果胶提取罐连接。

进一步的，所述液相澄清机为碟片离心机；渣液分离机和固液分离机为卧式螺旋沉降机。

进一步的，所述果胶提取罐设置有五个，并能依次切换，果胶原料通过斜槽给料管进入果胶提取罐内。

进一步的，所述浓硝酸储存罐上设置有喷淋头。