[实用新型]背光模组和液晶显示模块

说明书

本实用新型的背光模组，包括背光源、导光板、设置于所述导光板上的背光源底板、设置于所述背光源底板上的印刷电路基板和包围所述背光模组的周围的胶框，其特征在于：在所述印刷电路基板形成有突出部，该突出部在所述印刷电路基板所在的平面内从所述印刷电路基板的侧边向外侧突出，所述导光板位于所述背光源底板所覆盖的范围内而没有延伸至所述突出部所覆盖的范围，在所述突出部上设置有突出部螺孔，在所述背光源底板上设置有与所述突出部螺孔相对应且孔轴位于同一直线上的背光源底板螺孔，所述印刷电路基板与所述背光源底板通过拧入所述突出部螺孔和所述背光源底板螺孔中的螺钉而固定连接。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模块，特别涉及液晶显示模块的背光模组的安装结构，尤其涉及背光模组的印刷电路基板与背光源底板的连接固定结构。

背景技术

随着科学技术的日益发展，液晶显示模块广泛应用于各个领域。液晶显示模块通常具有液晶面板和背光模组等部件。背光模组通常包括背光源、导光板、印刷电路基板和从印刷电路基板延伸出的柔性电路板等在内的背光模组等。在通常的使用过程中，为了避免发生因没有及时释放静电而对液晶显示屏、背光模组等造成损坏、使用寿命的缩减，而需要对液晶显示模块特别是印刷电路基板实施静电保护。通常，针对液晶显示模块进行静电保护的必要措施之一是对液晶显示模块实施基板接地处理。

在现有的液晶显示模块中，如图3和图4所示，通常利用螺丝s 将背光源底板300与印刷电路基板400固定在一起，使两者充分接触，以保证印刷电路基板400的充分接地，以实现静电保护。

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

但是，在现有技术中，如图3和图4所示，在利用螺丝s对印刷电路基板400与背光源底板300进行固定时，为了防止拧入的螺丝s 的前端接触背光模组内部的部件(例如导光板200等)而将其划伤，通常在背光源底板300上设置供螺丝s拧入的螺柱或通过冲压等制造工艺在背光源底板300上预先形成带螺孔的凸台t等，以增加印刷电路基板300与背光源底板400之间的间隔，使得在将螺丝s拧入到凸台t 而将印刷电路基板400与背光源底板300固定时，确保螺丝s的前端与例如导光板200之间留有规定的间隙a，使得螺丝s的前端不会与导光板200接触而将其划伤，并在此前提下使印刷电路基板400与背光源底板200充分接触，以能够保证印刷电路基板400的充分接地。

如上所述，在现有技术中，如果想要利用螺钉将印刷电路基板与背光源底板固定在一起，就需要在背光源底板上设置供螺丝拧入的螺柱或通过冲压等制造工艺在背光源底板上预先形成带螺孔的凸台，以此来增加印刷电路基板与背光源底板之间的间隔，以使拧入的螺丝的前端不会触碰到背光模组内部的部件(例如导光板)。因此，在印刷电路基板与背光源底板之间，由于设置有螺柱或凸台，所以在无形中加大了印刷电路基板与背光源底板之间的安装间隔，导致无法实现模块整体的薄型化。

另外，如果省略螺丝连接，则无法实现印刷电路基板与背光源底板的充分接触，或者需要采用其它更复杂的方案使两者充分接触以实现接地。

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模块的印刷电路基板的安装结构，能够以简单的方式实现印刷电路基板与背光源底板的充分接触，不仅能够保证印刷电路基板充分接地，以能够及时地释放静电，保护液晶显示屏、背光模组等不受静电损害，还能够缩小印刷电路基板与背光源底板之间的安装间隔，实现产品整体的薄型化。

用于解决问题的技术方案