[实用新型]一种污泥独立焚烧炉系统

说明书

本实用新型揭示了一种污泥独立焚烧炉系统，包括焚烧炉、高温旋风除尘器、余热炉以及低温除尘器，焚烧炉、高温旋风除尘器、余热炉以及低温除尘器四者间按序连通，低温除尘器的烟气出口借助连接管路与焚烧炉相连通，连接管路上设置有引流风机及回流风机；在引流风机及回流风机的作用下，低温除尘器烟气出口的烟气经连接管路流入焚烧炉的炉膛内。本实用新型在合理控制炉膛内温度的同时最大限度地避免了能源浪费，且没有进一步增加炉膛内的水气，减轻了尾部烟气处理设备的负担、延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥焚烧设备，具体而言，涉及一种污泥独立焚烧炉系统，属于工业、市政污泥处理领域。

背景技术

随着我国城市化进程步伐的加快，针对城市中污水、污泥的处理方式也在不断发生着变化。我国污泥处理技术的发展前期曾主要以填埋处理为主要技术手段，近年来由于环保压力的增大，污泥减量化、资源化、无害化处理逐渐成为了当下主要的技术目标，现阶段我国应用最为广泛的当属污泥独立焚烧技术。

就污泥独立焚烧技术而言，国外技术目前主要以鼓泡式流化床为主，而国内技术则以流化速度介于高速流化床和鼓泡式流化床之间的焚烧技术为主、且设备数量相对欠缺，相较于发达国家，我国在这方面尚处于起步阶段。

在实际的污泥焚烧过程中，由于入炉污泥低位发热量及含水率的波动相对较大，会使得炉膛内烟气温度也同步改变。为了更好地控制燃烧温度，当炉膛内烟温过高时，大都采用炉顶喷水的方式来降低烟温；而当炉膛内烟温过低（低于850℃）时，则需要补充辅助燃料来提高烟温。通过炉顶喷水的方式进行降温，虽然操作过程快捷有效，但能源浪费现象严重。一吨常温状态下的降温用水通过炉内吸热蒸发，形成低压高温蒸汽随烟气带走，最终在余热炉尾段以160℃~200℃过热蒸汽的形式随烟气排放，带走的热量约为2796MJ~2875MJ（64.8万大卡~66.7万大卡）。同时由于一般情况下污泥本身的含水率约为35%~40%、焚烧时所产生烟气中的含水率也很高，再投入降温用水势必会增加尾部烟气处理设备的负担，出现如袋式除尘设备的敷袋现象加剧等问题。

综上所述，如何在现有的技术条件下，提出一种污泥独立焚烧炉系统，在合理控制炉膛内温度的同时防止能源浪费、延长尾部烟气处理设备的寿命，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种污泥独立焚烧炉系统，具体如下。

一种污泥独立焚烧炉系统，包括焚烧炉、高温旋风除尘器、余热炉以及低温除尘器，所述焚烧炉、所述高温旋风除尘器、所述余热炉以及所述低温除尘器四者间按序连通，所述低温除尘器的烟气出口借助连接管路与所述焚烧炉相连通，所述连接管路上设置有引流风机及回流风机；在所述引流风机及所述回流风机的作用下，所述低温除尘器烟气出口的烟气经所述连接管路流入所述焚烧炉的炉膛内。

优选地，所述焚烧炉的烟气出口与所述高温旋风除尘器的烟气进口管路连接，所述高温旋风除尘器的烟气出口与所述余热炉的烟气进口管路连接，所述余热炉的烟气出口与所述低温除尘器的烟气进口管路连接。

优选地，所述高温旋风除尘器的灰尘出口与外部冷却设备管路连接。

优选地，所述焚烧炉的炉壁上开设有多个烟气回流口，所述低温除尘器的烟气出口与多个所述烟气回流口之间借助所述连接管路实现管路连接。

优选地，所述引流风机及所述回流风机二者均固定设置于所述连接管路上、用于带动烟气在所述连接管路内流动；在所述连接管路上，所述引流风机相较于所述回流风机更靠近所述余热炉一侧、所述回流风机相较于所述引流风机更靠近所述焚烧炉一侧。

优选地，所述焚烧炉的炉膛内还设置有多个用于炉膛内温度控制的调温装置，所述调温装置的数量、设置位置与所述烟气回流口的数量、开设位置一一匹配对应。