[实用新型]一种膜压加工自动化上料设备

说明书

本实用新型公开了一种膜压加工自动化上料设备，设备架上端设置有传送带，且设备架位于传送带一侧的上端设置有原料箱，设备架位于传送带的另一侧对接膜压加工设备，原料箱下端的外侧设置有开口，设备架底部设置有电机，电机动力端活动贯穿设备架后固定连接有多组对接开口的推料板，设备架上端对接传送带的位置固定连接有安装架，安装架内横向设置有调节框架，调节框架内对称设置有两组连接块。本实用新型可预先将原料板堆积在原料箱内通过自动化推送结构将其推送至传送带上，通过可调整距离的导向扶正和输送机构适用于不同尺寸的原料板，将其摆正后输送至膜压设备进行生产，其整体结构设置合理且自动化程度高，值得现有市场作推广使用。

技术领域

本实用新型涉及膜压设备相关领域，具体为一种膜压加工自动化上料设备。

背景技术

众所周知，家居PVC膜在其生产加工中为达到独特的美观效果，在生产时会对其进行膜压加工，这样的板材更具观赏价值、使用寿命更长。膜压加工生产线上通常是采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠和压合这五个加工工序。在实际生产过程中，预先会将门板在进入膜压机与膜压合之前需将门板与膜层叠，这样便于后续膜压机的压合。在一些中小型企业为了降低企业的开支，叠层后的原料板多数通过人工进行上料，其效率低且浪费人力；部分较大的企业则通过自动化上料对原料板进行输送。

但是现有的膜压加工时的自动化上料结构，层叠后的原料板经过传送带输送过程中原料板位置容易发生偏移，导致原料板无法精准对接膜压设备；此外传送带对接模压设备的一端与模压设备之间存在一些缝隙，原料板输送到这个位置时容易卡在缝隙内而影响生产的正常进行。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种膜压加工自动化上料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜压加工自动化上料设备尽最大可能解决上述背景技术中提出的层叠后的原料板经过传送带输送过程中原料板位置容易发生偏移，导致原料板无法精准对接膜压设备；此外传送带对接模压设备的一端与模压设备之间存在一些缝隙，原料板输送到这个位置时容易卡在缝隙内而影响生产的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜压加工自动化上料设备，包括设备架，设备架上端设置有传送带，且设备架位于传送带一侧的上端设置有原料箱，设备架位于传送带的另一侧对接膜压加工设备，所述原料箱下端的外侧设置有开口，所述设备架底部设置有电机，所述电机动力端活动贯穿设备架后固定连接有多组对接开口的推料板，所述设备架上端对接传送带的位置固定连接有安装架，所述安装架内横向设置有调节框架，所述调节框架内对称设置有两组连接块，两组所述连接块下端均固定连接有限位板，所述限位板一端活动连接有导向板，所述限位板另一端固定连接输送板，所述输送板贯穿设置开槽，且开槽内转动设置有多组连接轴，所述连接轴外侧固定套设有橡胶轮，所述输送板上端固定设置有驱动一组连接轴转动的旋转液压缸。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述调节框架内转动设有螺纹轴和限位轴，所述螺纹轴、限位轴均活动贯穿调节框架内的两组连接块，所述螺纹轴一端活动贯穿调节框架后固定连接把手。

优选的，所述螺纹轴外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺纹轴外侧方向相反的螺纹分别与两组连接块之间螺纹连接。

优选的，所述限位板一端的内侧面通过转轴转动连接导向板，所述限位板该端的外侧面通过柔性金属片连接导向板。

优选的，所述连接轴的上端活动贯穿并且延伸至输送板的外侧，所述连接轴的上端均固定套设有传动盘，且相邻传动盘之间均通过传动链条连接驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：