[实用新型]一种高效除油渣旋振筛

说明书

本实用新型公开了一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体、排料口和外接管道，所述装置主体上设置有第一出料口，且装置主体上开设有第二出料口，所述转桶下方固定有转轴，且转轴上安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿齿面啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿上安装有第一电机，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且第二齿轮上安装有第二电机，所述支架末端固定有限位槽，且限位槽中间安装有滑块。该高效除油渣旋振筛，设置有第一电机、转桶和储料瓶，可通过第一电机带动第二锥形齿啮合第一锥形齿使转轴上的转桶高速旋转，从而使转桶内部的油渣离心分离出，并且通过储料瓶进行收集，这样就能够将油渣中的残留油进行收集。

技术领域

本实用新型涉及旋振筛滤油技术领域，具体为一种高效除油渣旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，全封闭结构，适用于粒、粉、黏液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

但是目前市面上现有的除油渣用的旋振筛上料和后期处理相对简陋，已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于旋振筛进行上料多数通过人工手动上料，这种方式不仅费时费力，并且上料途中不稳定会出现洒出的问题，以及处理后的油渣中还是会残留部分的油没有对其进行收集，造成了不必要的损失。所以我们提出了一种高效除油渣旋振筛，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除油渣旋振筛，以解决上述背景技术提出的现有技术中对于旋振筛进行上料多数通过人工手动上料，这种方式不仅费时费力，并且上料途中不稳定会出现洒出的问题，以及处理后的油渣中还是会残留部分的油没有对其进行收集，造成了不必要的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体、排料口和外接管道，所述装置主体上设置有第一出料口，且装置主体上开设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口下方均连接有伸缩筒，且第二出料口下方设置有储料桶，所述第一出料口下方安装有盖板，且盖板下方设置有分离仓，所述分离仓下方安装有储料瓶，且分离仓内部设置有转桶，所述转桶下方固定有转轴，且转轴上安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿齿面啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿上安装有第一电机，所述装置主体后方开设有支架，且支架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且第二齿轮上安装有第二电机，所述支架末端固定有限位槽，且限位槽中间安装有滑块，所述滑块下方连接有连接杆，且连接杆下方安装有排料口，所述排料口后方连接有伸缩筒，且伸缩筒上设置有外接管道。

优选的，所述分离仓与储料瓶之间的连接方式为螺纹连接，且分离仓内部底面呈斜面，并且盖板与分离仓之间为可拆卸连接。

优选的，所述转桶采用304不锈钢网制作而成，且转桶通过第一锥形齿、第二锥形齿和第一电机以转轴的中轴线为基准构成旋转机构。

优选的，所述第一齿轮与支架之间的连接方式为轴承连接，且滑块与第一齿轮之间的连接方式为偏心连接。

优选的，所述滑块通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机以限位槽的中轴线为基准构成滑动机构，且滑块与限位槽之间的连接方式为限位连接。

优选的，所述滑块与连接杆之间的连接方式为轴承连接，且排料口的位置与装置主体顶面的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效除油渣旋振筛：

(1)设置有第一电机、转桶和储料瓶，可通过第一电机带动第二锥形齿啮合第一锥形齿使转轴上的转桶高速旋转，从而使转桶内部的油渣离心分离出，并且通过储料瓶进行收集，这样就能够将油渣中的残留油进行收集，使装置更加的实用和稳定；