[实用新型]一种新型冲压拉伸模具

说明书

本实用新型涉及一种新型冲压拉伸模具，包括：下模座、凹模组件、上模座、导杆以及冲裁刀，凹模组件设置于下模座上，导杆垂直设置于下模座，上模座滑动套设于导杆，冲裁刀设置于上模座底部并与凹模组件对应，凹模组件包括：凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块，凹模座上开设有成型槽，成型槽贯通凹模座靠近下料挡块的侧壁并形成一下料开口，下料挡块升起至与下料开口对应位置时，下料挡块与成型槽之间形成与冲裁刀对应的成型空间。本实用新型利用下料挡块对下料开口的阻挡形成与冲裁刀对应并可打开的成型空间，完成成型加工后，利用下料挡块下降使下料开口打开，使得产品可直接从成型槽经由下料开口下料，简化下料动作，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及五金塑料制造技术领域，具体涉及一种新型冲压拉伸模具。

背景技术

塑料件进行冲压拉伸加工时，一般是利用冲压设备上的冲压拉伸模具对胚料进行冲裁后，然后利用施加压力使胚料产生塑性变形，接着利用模具部分可移动的方式，将胚料拉伸成形。上述的冲压拉伸模具在生产过程中，其一般在下模上设置有固定结构的成型凹槽，胚料在成型凹槽内完成成形加工，再通过人工将产品从成型凹槽内取出。

但是，上述产品下料过程中，由于产品是固定在固定结构的成型凹槽内，使得下料过程需要人工将产品抬起使其脱离成型凹槽后才能继续下料，下料过程费事费力，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种有效提高生产效率的新型冲压拉伸模具。

本实用新型公开的一种新型冲压拉伸模具，包括：下模座、凹模组件、上模座、导杆以及冲裁刀，凹模组件设置于下模座上，导杆垂直设置于下模座，上模座滑动套设于导杆，冲裁刀设置于上模座底部并与凹模组件对应，凹模组件包括：凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块，凹模座上开设有成型槽，成型槽贯通凹模座靠近下料挡块的侧壁并形成一下料开口，下料挡块升起至与下料开口对应位置时，下料挡块与成型槽之间形成与冲裁刀对应的成型空间。

根据本实用新型的一实施方式，凹模组件还包括：固定于凹模座侧壁的推杆组件，推杆组件用于将产品经由下料开口推出成型槽。

根据本实用新型的一实施方式，推杆组件包括：固定套筒以及下料推杆，固定套筒固定于凹模座侧壁，下料推杆具有控制端及推料端，控制端位于固定套筒外部，推料端穿设固定套筒并延伸至成型槽内。

根据本实用新型的一实施方式，固定套筒内开设有复位腔，复位腔内设置有复位弹簧，复位弹簧对下料推杆产生朝向成型槽方向的弹性作用力。

根据本实用新型的一实施方式，新型冲压拉伸模具还包括：固定于上模座的联动控制架，控制端设置有导向球体，联动控制架上开设有与下料推杆对应的控制轨迹槽，联动控制架随上模座向下移动时，下料推杆卡入控制轨迹槽，导向球体与联动控制架外壁抵接。

根据本实用新型的一实施方式，控制轨迹槽包括：倾斜设置的退位行程部以及垂直设置的保持行程部，下料推杆卡入退位行程部时，下料推杆朝远离成型槽移动，下料推杆卡入保持行程部时，下料推杆不移动并且推料端紧贴成型槽的槽壁。

本实用新型的凹模组件由凹模座以及升降设置于凹模座一侧的下料挡块组成，其中在凹模座上开设有成型槽并贯通凹模座的侧壁形成一下料开口，利用下料挡块对下料开口的阻挡形成与冲裁刀对应并可打开的成型空间，通过成型空间完成成型加工后，利用下料挡块下降使下料开口打开，使得产品可直接从成型槽经由下料开口下料，免去在下料过程中将产品从成型槽处抬起的动作，简化下料过程，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中新型冲压拉伸模具的下料过程示意图。

图2为本实用新型中中新型冲压拉伸模具的成型加工过程示意图。

图3为本实用新型中推杆组件的结构示意图。

图4为本实用新型中联动控制架的结构示意图。