[实用新型]大口径软密封防腐蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种大口径软密封防腐蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置，蝶板制有上安装孔和下安装孔，上安装孔和下安装孔分别与上阀杆和下阀杆固定连接；其特征是：上阀杆和下阀杆的外圆周与阀体、蝶板之间分别设置自动补偿密封装置，提高了阀杆处的蝶板与阀体之间的密封性能；阀体通道内壁和蝶板表面衬四氟衬里，提高耐腐蚀性能。具有密封性能可靠，产品使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种大口径蝶阀。本实用新型适用于供水系统管道、城市排污管道的控制阀。

背景技术

蝶阀因结构简单、启闭方便、造价低等特点，广泛使用于国民经济各领域介质输送管道上的控制阀。特别在城市供水、排污系统的大口径管道上，其优点尤其突出。目前，在城市供水和排污系统使用的大口径蝶阀结构一般由阀体、蝶板、阀杆、驱动装置组成，驱动装置通过阀杆驱动蝶板旋转，实现蝶板开启或关闭操作。关闭时，蝶板外圆面与阀体通道内壁压紧配合组成密封副。但是，现有大口径蝶阀的主要问题是：在关闭状态下，位于阀杆处的蝶板与阀体之间的密封比压较低，容易发生泄漏；在排污管道上，介质具有较强的腐蚀性，阀体、蝶板易受腐蚀而影响产品密封性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种具有耐腐蚀，密封性能好，产品使用寿命长的大口径软密封防腐蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆、驱动装置，蝶板制有上安装孔和下安装孔，上安装孔和下安装孔分别与上阀杆和下阀杆固定连接，蝶板外圆面与阀体通道内壁相互配合组成密封副，上阀杆上端与驱动装置传动连接；其特征是：上阀杆和下阀杆的外圆周与阀体、蝶板之间分别设置自动补偿密封装置，所述自动补偿密封装置由橡胶密封环、密封垫和碟簧组成，在上阀杆、下阀杆外圆周的蝶板上分别设置环形密封槽，橡胶密封环一端动密封嵌装在所述环形密封槽内，另一端安装在上阀杆、下阀杆外圆周与阀体之间，并通过压环、碟簧和密封垫弹性压紧密封安装；阀体通道内壁和蝶板表面衬四氟衬里。

在以上技术方案中，阀体采用上阀体和下阀体通过螺栓螺母连接组成，上阀体与下阀体相对于阀体通过中心线上下对称安装。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在上阀杆和下阀杆的外圆周与阀体、蝶板之间分别设置自动补偿密封装置，提高了阀杆处的蝶板与阀体之间的密封性能；阀体通道内壁和蝶板表面衬四氟衬里，提高耐腐蚀性能。具有密封性能可靠，产品使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1阀体、2下阀杆、3蝶板、4螺栓、5圆柱销、6橡胶密封环、7密封垫、8碟簧、9上阀杆、10压环、11驱动装置。

具体实施方式

如图1所示的大口径软密封防腐蝶阀，包括阀体1、蝶板3、阀杆、驱动装置11，蝶板3制有上安装孔和下安装孔，阀杆由上阀杆9和下阀杆2组成，上安装孔和下安装孔分别与上阀杆9和下阀杆2固定连接，上阀杆9的下端插入蝶板3的上安装孔内，并由圆柱销5固定安装，上阀杆9的上端与驱动装置11传动连接，下阀杆2的上端插入蝶板3的下安装孔内，并由圆柱销固定安装，下端由轴承、底盖安装在阀体1的定位孔内，蝶板3外圆面与阀体1通道内壁相互配合组成密封副；其特征是：上阀杆9和下阀杆2的外圆周与阀体1、蝶板3之间分别设置自动补偿密封装置，即上阀杆9的外圆周与阀体1、蝶板3之间设有自动补偿密封装置，下阀杆2的外圆周与阀体1、蝶板3之间设有自动补偿密封装置，所述自动补偿密封装置由橡胶密封环6、密封垫7和碟簧8组成，在上阀杆9、下阀杆2外圆周的蝶板3上分别设置环形密封槽，橡胶密封环6一端嵌装在所述环形密封槽内，两者之间动密封配合，另一端安装在上阀杆9、下阀杆2外圆周与阀体1之间的密封腔内，并通过压环10、碟簧8和密封垫7弹性压紧密封安装，利用碟簧8的弹性力将橡胶密封环6压紧安装在蝶板3的环形密封槽和阀体1的密封腔内，自动补偿密封力，解决了阀杆处阀体1与蝶板3之间的密封泄漏问题；阀体1通道内壁和蝶板3表面衬四氟衬里，提高产品在腐蚀性介质中的使用性能，延长产品使用寿命。

阀体1采用上阀体和下阀体通过螺栓4和螺母连接组成，提高产品加工精度，方便蝶板3的装配工艺，上阀体与下阀体相对于阀体通过中心线上下对称安装，即上阀体和下阀体在阀体1通道中心线上下位置对称连接。