[实用新型]热管式再沸冷凝热交换装置及其精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种热管式再沸冷凝热交换装置。它包括热管管板和热管，热管管板呈环形结构，热管管板内设置空腔；热管安装在热管管板的外壁和/或内壁和/或上端面和/或下端面上；热管管板的上端面呈平面结构或弧形结构；热管管板的下端面呈平面结构或弧形结构。本实用新型具有承压性好，体积小、且换热效率高的优点。本实用新型还公开了采用所述的热管式再沸冷凝热交换装置的精馏塔。

技术领域

本实用新型涉及一种热管式再沸冷凝热交换装置。本实用新型还涉及采用所述的热管式再沸冷凝热交换装置的精馏塔。

背景技术

现有的换热器，其换热方式各不相同，如：列管式换热器靠管壁进行热传递换热，但换热管内空间较小，容易堵塞；螺旋板式换热器靠螺旋板进行传热换热，也容易堵塞，且无法检修；翅片式换热器增加了壳层的换热面，不能增加导管的换热面，使用寿命短。且这三种换热器都是介质在置换时隔着换热管，通量小(残留物容易淤积造成堵塞)，卸压能力弱。

且现有的换热器的管板一般为平板结果，承压性差；现有的采用圆筒结构的换热器，不能充分利用空间，体积较大，且其尺寸固定，使用受换热器直径的限制。

因此，开发一种承压性好，体积小、且换热效率高的换热器很有必要。

发明内容

本实用新型的第一目的是为了提供一种热管式再沸冷凝热交换装置，承压性好，承压性好，体积小、且换热效率高。

本实用新型的第二目的是为了提供采用所述的热管式再沸冷凝热交换装置的精馏塔，降低设备成本及使用成本。

为了实现上述本实用新型的第一目的，本实用新型的技术方案为：热管式再沸冷凝热交换装置，其特征在于：包括热管管板和热管，热管管板呈环形结构，热管管板内设置空腔；

热管安装在热管管板的外壁和/或内壁和/或上端面和/或下端面上；

热管管板的上端面呈平面结构或弧形结构；

热管管板的下端面呈平面结构或弧形结构。

在上述技术方案中，热管管板呈环形的桶状结构；

热管管板的截面呈圆环型或呈椭圆环型。

在上述技术方案中，热管管板有一个或多个；

当热管管板有多个时，多个热管管板套设在一起。

在上述技术方案中，热管垂直安装在热管管板上或倾斜安装在热管管板上。

在上述技术方案中，热管管板内壁上的热管的安装角度与热管管板外壁上的热管的安装角度不等。

在上述技术方案中，热管管板内壁上的热管的安装角度与热管管板外壁上的热管的安装角度相等。

在上述技术方案中，热管管板上端面上的热管的安装角度与热管管板下端面上的热管的安装角度不等。

在上述技术方案中，热管管板上端面上的热管的安装角度与热管管板下端面上的热管的安装角度相等。

为了实现上述本实用新型的第二目的，本实用新型的技术方案为：采用所述的热管式再沸冷凝热交换装置的精馏塔，包括精馏塔塔体，其特征在于：还包括热管式再沸冷凝热交换装置；热管式再沸冷凝热交换装置安装在精馏塔塔体内。

在上述技术方案中，热管式再沸冷凝热交换装置安装在精馏塔塔体上部和/或中部和/或下部。

本实用新型具有如下优点：