[实用新型]一种半球形零部件拉深冲压模具

说明书

本实用新型提供一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：上模组件，包括上模连接座和上模安装座，上模连接座底端安装有限位卡板，上凸模活动安装在上模安装座内；下模组件，包括下模安装座，下模安装座内活动安装有带有凹模模腔的凹模座；顶杆，活动安装在成型腔体内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔；所述上模安装座内设有安装槽，上凸模安装在安装槽内，上凸模外壁安装有T形限位环，上凸模顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环顶部的环形凹槽。

技术领域

本实用新型属于拉深冲压模具技术领域，具体涉及一种半球形零部件拉深冲压模具。

背景技术

航天航空领域使用的零部件很多，且形状各异，部分半球形的零部件需要经过冲压加工成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在冲压工序中其重要的作用，冲压模具直接影响零件冲压加工成型的质量。

如一公开号为CN213079758U公开了一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：下模组件，包括下凹模，该下凹模具有凹模模腔；上模组件，包括可升降的上凸模，上凸模的下部为半球形顶压头，用于进入凹模模腔中与下凹模配合拉深冲压形成半球形零部件；退料杆，延伸入凹模模腔中，用于将成型的半球形零部件向上顶出下凹模；退料杆的顶面设有球冠形凹陷，球冠形凹陷具有球形内表面，用于在向上顶出球形零部件时与所述半球形零部件的球顶区域吻合插配。在利用退料杆顶推工件时，退料杆端部球冠形凹陷的球形内表面会包覆在工件外球面上，此时，两者接触面积较大，施加上行顶推作用力时，不容易出现底部变形，可有效避免现有的由于点接触而顶出凹陷的问题。

现有的冲压模具中避免了顶出凹陷的问题，由于零部件尺寸多样，冲压不同零部件时需要更换模具，所需时间和成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种半球形零部件拉深冲压模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：

上模组件，包括上模连接座和上模安装座，上模连接座底端安装有限位卡板，上凸模活动安装在上模安装座内；

下模组件，包括下模安装座，下模安装座内活动安装有带有凹模模腔的凹模座；

顶杆，活动安装在成型腔体内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔；

所述上模安装座内设有安装槽，上凸模安装在安装槽内，上凸模外壁安装有T形限位环，上凸模顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环顶部的环形凹槽。

进一步地，所述下模安装座内设有成型腔体，成型腔体截面呈倒T形，凹模座通过螺栓固定安装在成型腔体内，凹模模腔和成型腔体相通，顶杆底端安装有多个弹簧，弹簧安装在成型腔体内壁。

进一步地，所述上凸模底部为半球形面，且上凸模底端与顶杆上的弧形凹槽相吻合。

进一步地，所述下模安装座两侧设有导向块，导向块内设有螺纹孔，螺纹导杆穿过上模连接座和上模安装座，通过带有卡接孔的旋转机构使螺纹导杆作旋转运动。

进一步地，所述螺纹导杆与上模连接座、上模安装座螺纹连接，螺纹导杆底部直径小于导向块上螺纹孔的直径。

进一步地，所述上模连接座和上模安装座两端通过对称布设的安装块固定连接，上模连接座上设有方形凹孔一，上模连接座上设有方形凹孔二，安装块位于方形凹孔一和方形凹孔二内，安装块、上模连接座、上模安装座上均设有上下对称的螺栓安装孔。

本实用新型的有益效果是：