[实用新型]一种水浸式筛分机

说明书

一种水浸式筛分机，其特征是它包括水箱、筛筒、细料箱、混料箱和粗料箱，筛筒的一侧连接有支承轴，筛筒的另一侧设有中心通孔，中心通孔中安装有出料管和进料管，出料管位于筛筒内的一端上安装有料斗，料斗的下部设有与出料管相通的排料口；下部通过中心通孔与粗料箱相连通；筛筒的外表面设有筛网，筛网的内表面设有挡板，从进料管流出的混合料下落在筛网上，小于筛网孔径的橡胶颗粒落入水箱中经出料泵排入细料箱中加以回收，大于筛网孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面挡板上，并由挡板旋转带至筛筒顶部由自重下落到料斗中最终排入粗料箱。本实用新型结构简单，筛分效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，尤其是适用于一种比重和水相近的半悬浮颗粒筛的分机，具体来说是一种水浸式筛分机。

背景技术

随着汽车的普及，废旧轮胎回收处理再利用长期以来是困挠业界的难题，且橡胶是一种不可降解的有机物，长期堆放，占用了大量的土地资料。最原始的处理办法是焚烧发电，但其造成的污染十分严重。

近年来，人们实用新型了利用水切割粉碎后进行二次利用的技术，如中国专利200610096128.8就实用新型了一种高压水切割废旧轮胎制备橡胶粉并二次利用的技术。

实际使用中水切割粉碎后的橡胶颗粒大小不一，需要进行分类，使用或以便进行后续的粉碎，分类常用的方法是利用筛分机进行筛分，但现有的筛分机大多为干式筛粉，实际使用中会产生大量的扬尘，不利于环保，而水射流粉碎后的橡胶颗粒含水量较大，也不适用于干式筛分，因此需要设计一种湿式筛分机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对橡胶在超高压水切割破碎后，因含水量较大，不适应干式筛分而设计一种水浸式筛分机。

本实用新型的技术方案之一是：（如图1、图2所示）

一种水浸式筛分机，其特征是它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的一侧连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中的半浸水状态下转动，筛筒3的另一侧设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过进中心通孔15的出料管7与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔15伸入筛筒3中，并通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表面设有挡板2，从进料管6流出的混合料喷射下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中由挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11。

本实用新型的技术方案之二是：（如：图3、图4所示）

一种水浸式筛分机，其特征是它包括水箱4、筛筒3、细料箱9、混料箱10和粗料箱11，筛筒3的二侧均连接有支承轴14，支承轴14通过轴承13安装在水箱4上，支承轴14由传动装置12带动旋转，进而带动筛筒3在水箱4中的半浸水状态下转动，一侧的支承轴14设有中心通孔15，中心通孔15中安装有出料管7和进料管6，出料管7位于筛筒3内的一端上安装有料斗16，料斗16的下部设有与出料管7相通的排料口；下部通过穿过支承轴14与粗料箱11相连通；进料管6的一端与进料泵5相连通，进料泵5与混料箱10相连通，进料管6的另一端通过中心通孔14伸入筛筒3中，并通过其上的喷孔将进料泵5从混料箱10泵入的混合料喷入筛筒3内；筛筒3的外表面设有筛网1，筛网3的内表面设有挡板2，从进料管6流出的混合料喷射下落在筛网1上，小于筛网1孔径的橡胶颗粒落入水箱4中经出料泵8排入细料箱9中加以回收，大于筛网1孔径的大颗粒橡胶停留在筛筒内表面并由挡板2挡住在筛筒转动过程中由挡板带至筛筒内顶部，当大颗粒橡胶随挡板转动到筛筒上部时，在重力作用下下落到料斗16中最终排入粗料箱11。