[实用新型]一种造粒机用上料装置

说明书

本实用新型涉及一种造粒机用上料装置，包括碎料组件、传料组件及下料组件，碎料组件包括碎料仓、第一碎料轴、第二碎料轴、若干第一铰刀及若干第二铰刀，第一碎料轴与第二碎料轴铰接于碎料仓，第一碎料轴与第二碎料轴相向转动，各第一铰刀间隔设置于第一碎料轴，各第二铰刀间隔设置于第二碎料轴，各第一铰刀与各第二铰刀交错设置，传料组件包括存料仓与搅拌件，搅拌件铰接于存料仓，下料组件包括料斗与转动件，料斗的一端连通存料仓，另一端连通造粒机，转动件铰接于料斗。本造粒机用上料装置通过第一铰刀与第二铰刀配合碎料，搅拌件将碎料后的塑料颗粒从存料仓传送至料斗，在转动件的转动下，防止卡料；通过控制转动件的转速而控制下料的速度。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种造粒机用上料装置。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生加工机械。目前，塑料造粒机生产加工时大多依靠人力上料，人力上料需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在一定的安全隐患，同时工作效率低，且在上料时容易出现料斗内卡料现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全高效的造粒机用上料装置。

一种造粒机用上料装置，包括碎料组件、传料组件及下料组件，所述碎料组件包括碎料仓、第一碎料轴、第二碎料轴、若干第一铰刀及若干第二铰刀，所述第一碎料轴与所述第二碎料轴铰接于所述碎料仓，所述第一碎料轴与所述第二碎料轴相向转动，各所述第一铰刀间隔设置于所述第一碎料轴，各所述第二铰刀间隔设置于所述第二碎料轴，各所述第一铰刀与各所述第二铰刀交错设置，所述传料组件包括存料仓与搅拌件，所述搅拌件铰接于所述存料仓，所述下料组件包括料斗与转动件，所述料斗的一端连通所述存料仓，另一端连通造粒机，所述转动件铰接于所述料斗。

在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括进料件与出料件，所述进料件与所述出料件分别连通所述碎料仓的两端，所述出料件连通所述存料仓。

在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括过滤网，所述过滤网安装于所述碎料仓连接所述出料件的一端。

在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括驱动轮、同步轮及碎料动力元件，所述驱动轮安装于所述第一碎料轴，所述同步轮安装于所述第二碎料轴，所述驱动轮与所述同步轮啮合，所述碎料动力元件用于带动所述第一碎料轴转动。

在其中一个实施例中，所述传料组件还包括盖板与传料动力元件，所述盖板盖设于所述存料仓，所述传料动力元件用于驱动所述搅拌件转动。

在其中一个实施例中，所述搅拌件沿所述存料仓的轴向设置。

在其中一个实施例中，所述搅拌件为螺旋推进杆。

在其中一个实施例中，所述转动件包括转轴部与若干隔板部，各所述隔板部沿所述转轴部的周向均布。

在其中一个实施例中，各所述隔板部远离所述转轴部的一端共圆，所述圆的直径与所述料斗的宽度相适配。

在其中一个实施例中，所述下料组件还包括下料动力元件，所述下料动力元件安装于所述料斗，所述下料动力元件用于驱动所述转动件转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的造粒机用上料装置通过第一铰刀与第二铰刀配合碎料，通过搅拌件将碎料后的塑料颗粒从存料仓传送至料斗，在转动件的转动下，防止卡料，同时，通过控制转动件的转速而控制下料的速度；本造粒机用上料装置结构紧凑、使用方便、安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的造粒机用上料装置的组装结构示意图；

图2为图1所示造粒机用上料装置中碎料组件的爆炸图，其中出料件未展示；