[实用新型]输液管道系统

说明书

本实用新型公开了一种输液管道系统，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个罩壳和密封圈，所述罩壳的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有镦锻加厚部，所述钢管中部的管壁厚度小于所述镦锻加厚部的厚度，所述镦锻加厚部上设置有多条定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述罩壳扣合在一起，所述定位筋卡在对应的所述定位凹槽中。实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管道系统技术领域，尤其涉及一种输液管道系统。

背景技术

输送管线为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用，输送管线由多根钢管连接而成，两根钢管之间则是通过连接器进行连接。在现场安装过程中，相邻两根管道之间通过连接器进行连接和密封（如中国专利号201920749835.5公开的输送管线）。而为了满足连接器的连接要求，需要在钢管的两端部分别加工出沟槽以配合连接器的罩壳进行连接。为此，钢管的管壁厚度需要满足沟槽的加工要求，使得钢管自身管壁较厚，导致钢管的整体重量较重且制造成本较高。如何设计一种重量轻以降低制造成本的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输液管道系统，实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

本实用新型提供的技术方案是，一种输液管道系统，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个罩壳和密封圈，所述罩壳的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有镦锻加厚部，所述钢管中部的管壁厚度小于所述镦锻加厚部的厚度，所述镦锻加厚部上设置有多条定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述罩壳扣合在一起，所述定位筋卡在对应的所述定位凹槽中。

进一步的，所述镦锻加厚部的边缘设置有环形缺口，所述密封圈位于两个所述环形缺口之间。

进一步的，所述连接器还包括金属套，所述金属套包围住所述密封圈。

进一步的，所述金属套搭接在所述镦锻加厚部的外部。

进一步的，所述罩壳上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内轮廓与所述金属套的外轮廓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在钢管的端部采用镦锻的方式形成镦锻加厚部，镦锻加厚部的厚度大于钢管其他部位的管壁厚度，并且，经过镦锻处理后，钢管的端部材料更致密，优化了材料的性能，而定位凹槽则可以开槽形成在镦锻加厚部上，这样，便无需采用整体壁厚较厚的钢管，在钢管的内径不变的情况下，通过镦锻增加钢管端部的厚度来满足加工定位凹槽的要求，有效的降低钢管的管壁厚度，从而降低了钢管的整体重量，并降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型输液管道系统实施例的剖视图之一；

图2为钢管形成镦锻加厚部的结构示意图；

图3为在钢管形成镦锻加厚部上加工出定位凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型输液管道系统实施例的结构示意图之二；

图5为图4中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例输液管道系统，包括多根钢管1和多个连接器2，其中，连接器2包括两个罩壳21和密封圈22，罩壳21的内壁设置有定位筋211，钢管1的端部采用镦锻加工的方式形成有镦锻加厚部11，镦锻加厚部11上采用开槽的方式形成有多条定位凹槽12，其中，镦锻加厚部11的厚度大于所述钢管其他部位的管壁厚度；相邻两根钢管1的端部对接在一起形成连接部位，密封圈22包裹住所述连接部位，两个罩壳21扣合在一起，定位筋211卡在定位凹槽12中。