[实用新型]砂芯检测钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种砂芯检测钻孔装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有砂芯胎具组件，所述导轨的一端部两侧分别固定设置有钻孔组件，所述导轨靠近所述钻孔组件的一端内侧上部还设置有检测组件，所述操作平台的一端还设置有控制所述砂芯检测钻孔装置的PLC控制柜。本实用新型将检测工序和钻孔工序合并，避免砂芯工件漏检，多孔加工，提高了生产效率，装置自动运行，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及砂芯铸造技术领域，具体的说，涉及一种砂芯检测钻孔装置。

背景技术

砂芯是砂型铸造生产中的关键部件，砂芯一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按照一定的比例混合而成，湿型砂铸造生产时用到的砂芯必须严格控制水分含量，否则在铸造导入融化的金属时，由于水分的汽化，砂芯中会产生大量的气体，随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或者型腔中的金属液中，导致侵入性气孔的行程，影响铸件的质量。砂芯通过烘干控制水分含量，砂芯厚度大的位置水分不易蒸发，因此需要在厚度大的位置钻孔确保良好的透气性，而通过粘接的组合砂芯需要检测相关的高度尺寸。

实际生产操作过程中，砂芯钻孔主要由人工操作，由于砂芯多处需要钻孔，人工钻孔时需要多次换位，不仅容易损坏砂芯，效率低，并且难以保证钻孔位置、角度、深度以及钻孔数量，影响铸件产品质量，同时人工进行检测相关的高度尺寸时，由于各种原因，容易漏检，产生质量责任。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂芯检测钻孔装置，将检测工序和钻孔工序合并，避免了砂芯工件漏检，减少了砂芯工件损坏，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种砂芯检测钻孔装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有砂芯胎具组件，所述导轨的一端部两侧分别固定设置有钻孔组件，所述导轨靠近所述钻孔组件的一端内侧上部还设置有检测组件，所述操作平台的一端还设置有控制所述砂芯检测钻孔装置的PLC控制柜。

优选的，所述砂芯胎具组件设置在砂芯胎具底座上，所述砂芯胎具底座的上表面两端由外向内依次对称设置有端面导向块、垫块和定位块，所述砂芯胎具底座的两端一侧还对称设置有导向块，所述砂芯胎具底座的下表面设置有与所述导轨配合的滑块和气缸前支座，所述砂芯胎具组件通过设置在所述砂芯胎具底座的下表面的所述滑块设置在所述导轨上。

优选的，所述操作平台的一端还设置有止挡支座，所述砂芯胎具底座上相应端设置有限位块。

优选的，所述砂芯胎具底座通过所述气缸前支座连接气缸，所述气缸通过气缸中支座安装在所述操作平台的下表面。

优选的，所述检测组件包括安装在所述操作平台上的检测支架，所述检测支架上固定设置有检测安装板，所述检测安装板上部通过L型支架连接有模拟量位移传感器，所述检测安装板下部通过探测杆支座连接有探测杆，所述探测杆上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端设置有限位销，所述压缩弹簧的下端连接有导轮支架，所述导轮支架上安装有导轮。

优选的，两侧的所述钻孔组件分别通过钻孔支座安装在所述操作平台上，所述钻孔组件包括安装在所述钻孔支座上的伺服电机，所述伺服电机上设置有钻孔滑块和与所述钻孔滑块相配合的钻孔滑轨。

优选的，所述钻孔滑轨上通过气钻支座连接有两个气钻，两个所述气钻分别连接有合金钻头。

优选的，所述钻孔支座侧面设置有接近开关，所述气钻支座底部设置有感应块。

优选的，所述气钻支座上安装有两个开口环，两个所述气钻通过压紧螺钉分别安装在所述开口环内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：