[实用新型]一种齿轮螺旋花键孔加工装置

说明书

一种齿轮螺旋花键孔加工装置，属于齿轮孔加工技术领域。包括基座、拉刀传动装置和装夹旋转装置，特点：装夹旋转装置在工件装夹位置处设齿轮旋转检测装置，齿轮旋转检测装置包括安装座、挡板、一对滑轨、脉冲编码器固定座、脉冲编码器和一对弹簧，挡板的下端固定在安装座的左侧边沿处，挡板在相对于齿轮装夹位置处设拉刀让位孔，脉冲编码器固定座的下方有一对滑块，脉冲编码器设置在脉冲编码器固定座的上方并通过一固定板夹持固定，脉冲编码器在朝向拉刀传动装置的一端构成有一旋转脉冲头，旋转脉冲头上开设有一贯穿脉冲编码器的脉冲编码器让位孔。优点：结构简单、加工精度高，能够自动调节齿轮旋转一周拉刀所移动距离。

技术领域

本实用新型属于齿轮孔加工技术领域，具体涉及一种齿轮螺旋花键孔加工装置。

背景技术

螺旋花键齿轮主要被用作摩托车发动机的起动离合齿轮，即齿轮通过螺旋花键孔在起动轴上线性运动至发动机齿轮位置并带动发动机齿轮旋转起动，虽然在日常生活中并不常见，但需求量非常巨大并且要求的加工精度非常高。螺旋花键齿轮在加工过程中由于传动齿轮间隙、传动链过长和装夹打滑等因素的影响，导致螺旋花键孔加工的合格率普遍较低，主要体现为螺旋花键孔的螺旋线螺距与拉刀螺旋线螺距不一致，这会使齿轮通过螺旋槽滑动时会产生卡滞现象，想要在齿轮上加工出合格的螺旋花键孔就必须保证齿轮每旋转一周与拉刀沿拉削移动的距离保持稳定，在加工过程中齿轮和拉刀的理论旋转圈数和移动距离都是通过电机转速和齿轮比计算出来的，但实际数据在齿轮间隙、螺纹间隙和传动链长度的影响下都有所不同，特别是拉刀在拉削过程中，齿轮装夹太紧会压坏齿牙，而装夹太松可能会使齿轮发生偏转，此时齿轮并未旋转一周却被拉刀拉削了旋转一周的螺距，极大地影响到了螺旋花键孔的加工精度，即使是高精度机床也无法避免这种情况对螺旋花键孔精度的影响。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、加工精度高，能够自动调节齿轮旋转一周拉刀所移动距离的齿轮螺旋花键孔加工装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种齿轮螺旋花键孔加工装置，有助于优化对齿轮实际旋转圈数的检测和拉刀实际移动距离的检测来保证齿轮每旋转一周与拉刀沿拉削移动的距离保持稳定，有利于提高齿轮螺旋花键孔的精度和合格率。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种齿轮螺旋花键孔加工装置，包括一基座、一设置在基座上的拉刀传动装置和一设置在拉刀传动装置左侧的装夹旋转装置，所述的装夹旋转装置在工件装夹位置处设置有一齿轮旋转检测装置，所述的齿轮旋转检测装置包括有一与装夹旋转装置固定连接的安装座、一固定在安装座上并位于远离装夹旋转装置一侧的挡板、一对设置在安装座上的滑轨、一设置在滑轨上滑动的脉冲编码器固定座、一安装在脉冲编码器固定座上的脉冲编码器和一对设置在脉冲编码器固定座与挡板之间的弹簧，所述挡板的下端固定在安装座的左侧边沿处，该挡板在相对于齿轮装夹位置处开设有一拉刀让位孔，所述脉冲编码器固定座的下方固定有一对与滑轨配合滑动的滑块，所述的脉冲编码器设置在脉冲编码器固定座的上方并通过一固定板夹持固定，所述的脉冲编码器在朝向拉刀传动装置的一端构成有一旋转脉冲头，所述的旋转脉冲头上开设有一贯穿脉冲编码器的脉冲编码器让位孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的拉刀传动装置包括一安装箱、一旋转地支撑在安装箱内的螺杆、一对分别设置在螺杆前后两侧并沿着螺杆的长度方向滑动的导杆、一位于安装箱内且其长度方向的中部与螺杆螺纹连接而长度方向的两端分别与一对导杆固定的传动块和一位于安装箱右侧且固定在基座上的拉刀传动电机，所述导杆的两端分别延伸出安装箱外并且在朝向装夹旋转装置的一端上固定有一刀架，在该刀架上安装有一液压缸，所述液压缸在朝向装夹旋转装置的一端上构成有一拉刀固定爪，在该拉刀固定爪上安装有一拉刀，所述螺杆的一端向拉刀传动电机一侧延伸出安装箱外并在端部固定有一螺杆齿轮，所述的安装箱在位于螺杆齿轮下方的位置处旋转地设置有一与螺杆齿轮啮合的拉刀传动电机传动齿轮，所述的拉刀传动电机通过一拉刀传动电机联轴器与拉刀传动电机传动齿轮传动连接。