[实用新型]一种用于电脑键盘壳的模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种用于电脑键盘壳的模具，包括底座，底座上端面四角均固定连接有滑杆，滑杆外部均滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有模座，模座右端面通过L形板固定连接有推板，模座下端面固定连接有上模块，底座上端面通过固定杆固定连接有下模块，下模块上端面开设有型腔，型腔内腔下腔壁对称贯穿滑动连接有顶块，顶块下端面通过U形板相互固定连接在一起，下模块下端面与底座上端面之间对称固定连接有滑动杆，滑动杆贯穿U形板下端面，本实用新型能够模体的冷却时间，减少生产时长，且还能够自动将成型模从型腔内取出，省时省力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于电脑键盘壳的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，注塑模具是其中的核心部件，模具设计的优劣会直接影响制品质量的好坏，笔记本电脑键盘是笔记本电脑最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到电脑中，从而向电脑发出命令、输入数据等。

但是目前现有的成型模在注塑成型过程中需要冷却之后才可取出，但由于冷却时间时间过长，从而拉长了生产时间，耽误了加工效率，并且现有的注塑设备在注塑完成后需要人工手动将成型模取出，费时费力，降低加工效率。

基于此，本实用新型设计了一种用于电脑键盘壳的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电脑键盘壳的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模在注塑成型过程中需要冷却之后才可取出，但由于冷却时间时间过长，从而拉长了生产时间，耽误了加工效率，并且现有的注塑设备在注塑完成后需要人工手动将成型模取出，费时费力，降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电脑键盘壳的模具，包括底座，所述底座上端面四角均固定连接有滑杆，所述滑杆外部均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有模座，所述模座右端面通过L形板固定连接有推板，所述模座下端面固定连接有上模块，所述底座上端面通过固定杆固定连接有下模块，所述下模块上端面开设有型腔，所述型腔内腔下腔壁对称贯穿滑动连接有顶块，所述顶块下端面通过U形板相互固定连接在一起，所述下模块下端面与所述底座上端面之间对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述U形板下端面。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上端面左部通过固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过折行杆固定连接在所述模座上端面。

作为本实用新型的进一步方案，所述U形板下端面对称固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述U形板的一端固定连接在所述底座上端面。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上端面位于所述下模块下方通过竖杆对称固定连接有散热风机。

作为本实用新型的进一步方案，所述模座上端面连通有注塑管。

作为本实用新型的进一步方案，所述下模块上端面开设有密封槽，所述上模块下端面固定连接有密封条块，所述密封条块与所述密封槽形状尺寸相互匹配，使得密封条块能够卡进密封槽内从而增强密封性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当注塑完成后，启动驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹套上升，进而再通过折行杆带动模座上升，带动上模块上升与下模块分离，模座上升的同时会通过L形杆带动推板上升，推板上升过程中推动U形板上升，进而带动顶块上升，从而能够将成型模从型腔内自动顶出，省时省力，提高加工效率。