[实用新型]一种用于链轮淬火的高频感应装置

说明书

本实用新型提供一种用于链轮淬火的高频感应装置，涉及淬火装置技术领域，包括支撑管，支撑管一端固定连接有安装板，安装板的上表面嵌设有阻尼轴承，安装板通过阻尼轴承转动连接有调节块，安装板的上表面开设有三个滑槽。本实用新型使用时，将链轮套在三个推杆的外部，通过阻尼轴承逆时针拧动调节块，使三个导力板再六个导力柱的作用下，推动三个推杆沿着三个滑槽滑动，三个推杆的外侧一端与链轮的内表面贴合，再通过淬火装置，加热链轮的齿牙，加热完成后用镊子夹紧链轮，顺时针拧动调节件，将推块复位，取下链轮，通过等距的三点，将链轮的位置固定，定位精确，避免链轮齿牙受热不均，保障生产质量。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种用于链轮淬火的高频感应装置。

背景技术

链轮是指带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，目前，链轮被广泛应用于化工，纺织机械，食品加工，仪表仪器，石油等行业的机械传动等，链轮在工作时在受扭转和弯曲等交变负荷，冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力,在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度，高硬度，高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求,由于表面淬火具有变形小，生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

但是现有技术中链轮的内表面在淬火时与卡件无法紧密贴合，导致链轮淬火加工过程中齿牙部位受热不均匀，影响加工质量，而且在加工不同规格的链轮时需要更换卡件，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中链轮的内表面在淬火时与卡件无法紧密贴合，导致链轮淬火加工过程中齿牙部位受热不均匀，影响加工质量，而且在加工不同规格的链轮时需要更换卡件，操作繁琐的技术问题，而提出的一种用于链轮淬火的高频感应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于链轮淬火的高频感应装置，包括支撑管，所述支撑管一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面嵌设有阻尼轴承，所述安装板通过阻尼轴承转动连接有调节块，所述安装板的上表面开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内部均滑动嵌设有推杆，三个所述推杆等距排列，三个所述推杆的上表面与调节块的上表面固定连接有六个导力柱，六个所述导力柱的外表面转动连接有三个导力板，三个所述导力板的横截面均呈弧状。

优选的，三个所述推杆的上表面均固定连接有挤压板，三个所述挤压板的横截面均呈弧形状。

优选的，三个所述挤压板的外表面均固定连接有缓冲垫，三个所述缓冲垫位于安装板的上方。

优选的，三个所述缓冲垫的外表面均开设有多个凹槽，且多个凹槽等距排列。

优选的，所述调节块的上表面固定连接有受力杆，所述受力杆的一端固定连接有转盘。

优选的，所述安装板的外表面套设有支撑板，所述支撑板位于支撑管的上方。

优选的，所述调节块的外表面固定连接有卡块，所述安装板的上表面固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用时，将链轮套在三个推杆的外部，通过阻尼轴承逆时针拧动调节块，使三个导力板再六个导力柱的作用下，推动三个推杆沿着三个滑槽滑动，三个推杆的外侧一端与链轮的内表面贴合，再通过淬火装置，加热链轮的齿牙，加热完成后用镊子夹紧链轮，顺时针拧动调节件，将推块复位，取下链轮，通过等距的三点，将链轮的位置固定，定位精确，避免链轮齿牙受热不均，保障生产质量。

2、本实用新型中，通过转盘和受力杆带动调节块转动，推块通过挤压板挤压链轮的内壁，增加接触面积，缓冲垫吸收动能，产生形变，避免链轮滑动，且通过多个凹槽增加摩擦力，缓冲垫与支撑板避免加工时链轮滑落，再推块移动至行程末端时，卡块与限位块的一侧表面贴合，避免推块脱离三个滑槽，提高使用体验，能够适应不同规格的链轮。

附图说明