[实用新型]内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮

说明书

本实用新型属于砂轮制备技术领域，具体公开了一种内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮。其包括钢基体和双层式磨料环，钢基体由第一基体和第二基体拼接构成，所述第一基体和第二基体拼接后形成嵌入槽；双层式磨料环镶嵌于所述嵌入槽内，所述双层式磨料环包括位于内周的过渡层和位于外周的磨料层，所述过渡层和磨料层为一体成型结构。本实用新型不仅可以有效地提高砂轮CBN层的使用量，减少砂轮脱圈概率，而且其热传导系数与钢基体更加接近，故可以避免磨削时磨削界面的热量直接传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。本实用新型有效解决了现有技术中CBN磨料浪费、砂轮脱圈问题及砂轮磨料层胀裂问题，具有极大经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型属于砂轮制备技术领域，具体涉及一种内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮。

背景技术

现有技术中过渡层砂轮主要以树脂结合剂的为主，对于陶瓷结合剂的应用很少，而且技术难度很大，且陶瓷CBN砂轮的磨料层粘结都直接粘于钢基体外圆及端面上，内嵌式粘结是绝无仅有。

陶瓷CBN砂轮的传统制备工艺，均是先将陶瓷CBN层冷压成生坯，然后进行固化烧结，将烧结好的陶瓷CBN层与钢基体进行配合，然后粘接成型，修整到需要的形状和尺寸。陶瓷CBN砂轮在烧结的过程中，经常出现变形情况。因此在砂轮的使用的过程中，常出现磨料层与基体因为内应力分离或者磨料层剩余最后1～2毫米的时候就无法继续使用，造成磨料的浪费，而且磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体容易导致砂轮胀裂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使整体磨料层与钢基体的热传导系数更加接近、从而避免磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体导致胀裂问题的内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮，包括：

钢基体，由第一基体和第二基体拼接构成，所述第一基体和第二基体拼接后形成嵌入槽；

双层式磨料环，镶嵌于所述嵌入槽内，所述双层式磨料环包括位于内周的过渡层和位于外周的磨料层，所述过渡层和磨料层为一体成型结构。

作为优选的技术方案，所述过渡层为陶瓷绿碳化硅层。

作为优选的技术方案，所述磨料层为陶瓷CBN层。

作为优选的技术方案，所述过渡层和磨料层的厚度相同。

作为优选的技术方案，所述过渡层宽度为磨料层宽度的1.2～1.5倍。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)钢基体的周面上设置有嵌入槽，所述嵌入槽内镶嵌双层式磨料环，双层式磨料环为具有过渡层和磨料层且为一体成型的结构，采用此内嵌式粘结结构解决了现有技术由于陶瓷结合剂原料组成导致的无法与过渡层有效匹配的缺陷，制作出来的砂轮提高了陶瓷CBN层的使用率，可以完全使用完毕陶瓷CBN层，可以获得更高的使用寿命，且环保无污染。

(2)内嵌式粘结结构极大提高了砂轮整体稳定性，磨料层与过渡层为一体成型结构，整体磨料环与钢基体内嵌式粘接更为牢固，减少了砂轮脱圈概率。

(3)过渡层采用绿碳化硅磨料，比陶瓷CBN层的磨料成本低，可以有效节约生产成本，而且此结构使整体磨料层与钢基体的热传导系数更加接近，故可以避免磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢基体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中双层式磨料环的剖面结构示意图。