[实用新型]连续冲料装置

说明书

本申请公开了一种连续冲料装置，包括机架，所述机架设置有第一冲头和第二冲头，所述机架固定连接有第一冲料模板和第二冲料模板，所述第一冲料模板设置有落料孔，所述落料孔正对所述第一冲头，所述第二冲头正对所述第二冲料模板，所述机架固定连接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述第一冲料模板位于所述推板与所述第一冲头之间，所述第二冲料模板背向推板的一侧设置有出料口，所述第一冲头推动工件从所述落料孔内掉落至所述推板，所述气缸驱动所述推板，使掉落的工件运动至所述第二冲料模板。提高了效率，保证了工人的安全。

技术领域

本实用新型一般涉及机械加工领域，尤其涉及一种连续冲料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，采用人工送料的方式，来对工件进行冲压加工，生产效率低，危险性高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效、安全的连续冲料装置。

第一方面，本实用新型的连续冲料装置，包括机架，所述机架设置有第一冲头和第二冲头，所述机架固定连接有第一冲料模板和第二冲料模板，所述第一冲料模板设置有落料孔，所述落料孔正对所述第一冲头，所述第二冲头正对所述第二冲料模板，所述机架固定连接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述第一冲料模板位于所述推板与所述第一冲头之间，所述第二冲料模板背向推板的一侧设置有出料口，

所述第一冲头推动工件从所述落料孔内掉落至所述推板，

所述气缸驱动所述推板，使掉落的工件运动至所述第二冲料模板。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一冲头对料片进行冲切获得工件，工件从落料孔掉入推板上，气缸驱动推板运动，推板推动工件进入第二冲料模板，第二冲头对工件进行冲压成型，如此循环，实现连续冲料，在连续冲料装置工作过程中，推板推动经过第一冲头冲切的工件，带动第二冲头冲压完成的工件从出料口排出第二冲料模板，不需要人工送料，提高了效率，保证了工人的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的连续冲料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的连续冲料装置的第一冲料模板的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的连续冲料装置的限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～3，本实用新型的连续冲料装置，包括机架10，机架10设置有第一冲头和第二冲头，机架10固定连接有第一冲料模板20和第二冲料模板30，第一冲料模板20设置有落料孔21，落料孔21正对第一冲头，第二冲头正对第二冲料模板30，机架10固定连接有气缸41的缸体，气缸41的活塞杆固定连接有推板42，第一冲料模板20位于推板42与第一冲头之间，第二冲料模板30背向推板42的一侧设置有出料口31，

第一冲头推动工件50从落料孔21内掉落至推板42，