[实用新型]一种交叉式二次抽芯的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种交叉式二次抽芯的模具，包括动模、定模和抽芯组件，述动模和定模相对设置组成成型腔，抽芯组件包括驱动装置、滑座、第一抽芯单元和第二抽芯单元，驱动装置的输出轴与滑座连接，第一抽芯单元包括第一滑芯和竖直设置的滑块，第二抽芯单元包括滑芯固定板和第二滑芯，滑芯固定板位于滑座靠近成型腔的侧边，第一滑芯的一端活动贯穿滑芯固定板并与滑座相连接，第一滑芯的另一端固定有倾斜向上的顶起板，滑块与顶起板滑动连接，第二滑芯固定在滑芯固定板远离滑座的侧面上，滑芯固定板与滑座活动挡接，本发明实用新型一套抽芯组件即能够先后完成竖直、水平的抽芯动作，简化了抽芯结构，降低了开模成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种交叉式二次抽芯的模具。

背景技术

目前，模具应用的范围越来越广泛，人们对模具的生产工艺技术要求也越来越高，模具加工有很多种实现方法，其中抽芯式的模具加工方式应用的范围也越来越广泛，模具通过注塑成型法可以简单快速的制备形状各异的塑料产品，当需要生产有一种产品的X方向和Y方向都具有孔，设计这种模具时目前采用最多的方式是一个方向通过模板拉开抽芯，另一方向通过油缸带动抽芯，两个方向的抽芯设置涉及到了更多的零部件，势必会导致模具的体积变大，同时也会增加模具的制造成本；另外交叉抽芯，设计时还需增加一组保证模板开合模和油缸抽芯两者动作先后顺序的机构，且对机构精度要求较高，否则容易造成滑块的插坏损坏，结构故障率高，维修保养难度大，从而影响到模具使用寿命，影响生产，大大增加了生产成本，同时大大增加模具的维修成本两组抽芯机构需要。

实用新型内容

为此，需要提供一种交叉式二次抽芯的模具，解决现有交叉式抽芯模具结构复杂、制造成本高，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种交叉式二次抽芯的模具，其特征在于，包括动模、定模和抽芯组件，所述动模位于定模的上方，所述动模和定模相对设置组成成型腔，所述抽芯组件包括驱动装置、滑座、第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述驱动装置的输出轴与滑座连接，所述滑座滑动设置在成型腔的侧边，所述第一抽芯单元包括第一滑芯和竖直设置的滑块，所述第二抽芯单元包括滑芯固定板和第二滑芯，所述滑芯固定板位于滑座靠近成型腔的侧边，所述第一滑芯的一端活动贯穿滑芯固定板并与滑座相连接，第一滑芯的另一端固定有倾斜向上的顶起板，所述滑块与顶起板滑动连接，所述第二滑芯固定在滑芯固定板远离滑座的侧面上，所述滑芯固定板与滑座活动挡接。

进一步，滑块的底部活动贯穿第二滑芯，第一滑芯位于第二滑芯内，所述第二滑芯内竖直设有卡槽，所述滑块侧面上固定有卡条，所述卡槽和卡条相配合。卡槽和卡条的配合限制第一滑芯直接带动滑块水平移动，使得顶起板滑动时将滑块顶起，使得滑块在竖直方向滑动，完成竖直方向上的抽芯。

进一步，所述抽芯组件还包括有挤压推动单元和导滑座，所述导滑座上设有滑动通道，所述滑座活动通过滑动通道，所述滑座的上表面设有挤压槽，所述挤压推动单元包括推动块和挤压弹性件，所述挤压弹性件固定在挤压槽内，所述推动块固定在挤压弹性件上，所述推动块凸出于滑座的上表面，所述滑动通道的顶端封闭设置，所述滑动通道的顶端挤压推动块使得推动块收缩挤压槽内，所述挤压槽靠近滑芯固定板的侧边上设置有缺口，所述推动块靠近滑芯固定板的侧边上固定有延长板，所述延长板与缺口相适配，所述延长板设置为推动块受到挤压时与滑芯固定板的侧面相挡接，所述滑动通道靠近滑座的一端的顶面设有倾斜设置的挤压面，所述推动块靠近滑动通道的侧边上设有倾斜的配合面，挤压面与倾斜面相配合。

挤压推动单元的作用是对第二抽芯单元起到一定的推动复位作用，当挤压推动单元跟随滑座滑动一定距离后，进入到滑动通道内，推块被挤压收缩挤压槽内，此时延长板落入到缺口内，缺口与滑芯固定板之间具有垂直高度差，使得延长板落入到缺口后，与滑芯固定板相挡接，当滑座往成型腔滑动时，延长板能够推动第二抽芯组件复位，挤压推动单元从滑动通道滑出后，延长板上移，取消对第二抽芯组件的推动作用，之后滑座继续推动第一抽芯单元网成型腔内滑动。倾斜的挤压面方便滑动通道挤压推动块于挤压槽内。