[实用新型]一种高质量钢化玻璃生产设备

说明书

本实用新型提供一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座、加热机构、冷却机构、传送辊二、风机、雾化喷头以及冷却风排，所述底座上表面左端、右端分别安装有传送辊一，所述传送辊一包括转动轴和辊体，所述加热机构安装在底座上表面左侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置混合腔和冷却风排，使得冷却风和水汽相互融合，然后再通过冷却风排均匀的将冷却风和水汽相互融合后的气体吹向钢化后的玻璃表面，避免影响钢化玻璃的质量，传送辊二设计，避免玻璃在钢化炉里传送的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲情况出现，提高钢化玻璃的质量，降低报废率。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，涉及钢化玻璃生产设备，特别涉及一种高质量钢化玻璃生产设备。

背景技术

目前，现有的钢化玻璃生产设备包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置。

但是, 现有设备存在以下不足：一是由于现有的输送辊为陶瓷辊，在钢化炉里传送玻璃板的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲，使整块玻璃板的重力集中在其底部中间狭窄的部分，在炉内往复运动时，该部分与陶瓷辊摩擦，使得表面物理划伤，产生白色浑浊，严重时可能塑性变形；二是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本，因此，现在亟需一种高质量钢化玻璃生产设备来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高质量钢化玻璃生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座、加热机构、冷却机构、传送辊二、风机、雾化喷头以及冷却风排，所述底座上表面左端、右端分别安装有传送辊一，所述传送辊一包括转动轴和辊体，所述加热机构安装在底座上表面左侧，所述底座上表面右侧安装有冷却机构，所述冷却机构位于加热机构右侧，所述冷却机构包括外壳、电机、风机、进气管一、进气管二、进水管、分集水管、雾化喷头、隔板、连接气管以及冷却风排，所述外壳上表面安装有进气管一、进气管二，所述进水管安装在外壳上表面，所述进气管一位于进水管左侧，所述进气管二位于进水管右侧，所述外壳内部上端设有混合腔，所述混合腔顶部安装有分集水管，所述分集水管与进水管固定连接，所述雾化喷头设置在分集水管下表面，所述进气管一、进气管二末端位于混合腔顶端，所述外壳内部中间设有隔板；

所述隔板位于混合腔下端，所述隔板上表面安装有连接气管，所述连接气管贯穿隔板，所述冷却风排安装在连接气管下端，所述外壳内部下端设有冷却腔，所述冷却风排位于冷却腔内部上端，所述混合腔通过连接气管和冷却风排与冷却腔连接，所述传送辊二安装在冷却腔内部底端，所述传送辊二位于底座上表面右侧，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述辊体上表面滚有螺纹，所述辊体通过转动轴安装在底座上表面，所述底座左侧后表面安装有电机、风机，所述电机与风机轴连接。

作为一优选的实施方式，所述发热丝设置在加热机构内部，所述加热机构内部底端安装有传送辊二。

作为一优选的实施方式，所述进气管一、进气管二下端与风机出风口连接。

作为一优选的实施方式，所述传送辊二安装在冷却机构下端，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述传送辊二为一种陶瓷辊体，所述传送辊二的材料在实际挑选中为一种温陶瓷，这种材料具有耐高温的特点。

作为一优选的实施方式，所述雾化喷头设有八个，所述雾化喷头通过支管与分集水管连接。

作为一优选的实施方式，汇集腔设置在所述冷却风排内部，所述冷却风排下表面开设有出风孔，所述出风孔均匀密布在冷却风排下表面。