[实用新型]铝合金辅助铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金辅助铸造装置，涉及铝合金铸造设备技术领域，主要目的是提供一种降低温度场梯度、抑制成分偏析和铸锭内应力，并且提高铸锭成型率的铝合金辅助铸造装置。本实用新型的主要技术方案为：一种铝合金辅助铸造装置，包括：铸造部件，铸造部件具有第一井孔；负压部件，负压部件包括集水部件、风机部件和连接管道，集水部件设置在第一井孔内，集水部件具有作业面，作业面具有进水孔，作业面包裹铸锭，作业面与铸锭之间具有第一间隙，用于通过水，连接管道的一端连接于集水部件，另一端伸向风机部件。本实用新型主要用于铸造铝合金。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造设备技术领域，尤其涉及一种铝合金辅助铸造装置。

背景技术

在铝合金铸造设备中，结晶器是最为关键的部位，它是半连续铸造、连续铸造、热顶铸造等加工过程中铸锭成型的核心结构，它的功能是将连续不断地注入型腔内的高温铝液通过结晶器内的金属结晶带初步冷却，以及通过结晶器下方的水眼喷水二次冷却，合金锭凝壳主要靠两次冷却共同完成，在形成一定强度的外壳后由铸锭机牵引向下，不断将铝液凝固为特定形状的铸锭。通常情况下，铸锭二冷水喷出后顺着铸锭表面均匀流下，带走铸锭多余热量，覆盖的区域越多冷却效果越强，表征为铸锭液穴向下部分温度逐步降低至与冷却水温度接近。但是，对于规格较大、强化元素含量较高的特种合金而言，该凝固方式造成铸锭液穴较深、温度梯度增大、组织均匀性变差，成分偏析较大等一系列问题，外在表现为铸锭成型困难，极易开裂。

现有技术中，利用矩形橡胶刮水器辅助板锭铸造，通过两个大面胶板与两个小面胶板的内侧形状与板锭断面形状相配合。铸造时板锭周边二冷水被刮水胶板收集后从旁边溢出流入铸井，不再顺着板锭表面向下覆盖，还有采用刮水器的方式，通过采用整体式的刮水器框架和整体式的耐高温氟橡胶刮水环，可以增加水密封性，但是，由于采用胶板与板锭紧密接触实现刮水作用，该方法可能存在橡胶老化导致密封不严，局部渗、漏水的问题，并且，板锭可能由于表面存在凹凸不平和小坑导致刮水胶板密封不严，同时，胶板刮水围绕板锭形状呈不规则状，大小面胶皮覆盖易出现不密封情况，实施难度较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝合金辅助铸造装置，主要目的是提供一种降低温度场梯度、抑制成分偏析和铸锭内应力，并且提高铸锭成型率的铝合金辅助铸造装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种铝合金辅助铸造装置，该装置包括：

铸造部件，所述铸造部件具有第一井孔；

负压部件，所述负压部件包括集水部件、风机部件和连接管道，集水部件设置在所述第一井孔内，所述集水部件具有作业面，所述作业面具有进水孔，所述作业面包裹铸锭，所述作业面与所述铸锭之间具有第一间隙，用于通过水，所述连接管道的一端连接于所述集水部件，另一端伸向所述风机部件。

进一步的，所述集水部件包括至少一个集水器，所述集水器的一端为所述作业面，另一端具有多个集水管道，每个所述集水管道与所述连接管道相互连通。

进一步的，所述集水器具有缓冲壳体，所述缓冲壳体位于所述作业面与多个所述集水管道之间。

进一步的，所述集水器包括第一集水器和第二集水器，所述第一集水器具有第一作业面，所述第二集水器具有第二作业面，所述第一作业面和所述第二作业面相对设置。

进一步的，所述连接管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道连接于所述第一集水器，所述第二管道连接于所述第二集水器。

进一步的，所述铸造部件的内壁具有移动轨道和移动板，所述移动板滑动连接于所述移动轨道，每个所述集水管道设置在所述移动板上。

进一步的，每个所述集水管道的一端可拆卸连接于所述缓冲壳体，另一端可拆卸连接于所述连接管道。